焊接機器人焊接缺陷及常見故障分析與處理

2020-11-22 OFweek維科網

　　常見故障及解決方法

　　(1)發生撞槍。可能是由於工件組裝發生偏差或焊槍的TCP不準確，可檢查裝配情況或修正焊槍TCP。

　　(2)出現電弧故障，不能引弧。可能是由於焊絲沒有接觸到工件或工藝參數太小，可手動送絲，調整焊槍與焊縫的距離，或者適當調節工藝參數。

　　(3)保護氣監控報警。冷卻水或保護氣供給存有故障，檢查冷卻水或保護氣管路。

　　如何保障工件質量

　　作為示教一再現式機器人，要求工件的裝配質量和精度必須有較好的一致性。

　　應用焊接機器人應嚴格控制零件的製備質量，提高焊件裝配精度。零件表面質量、坡口尺寸和裝配精度將影響焊縫跟蹤效果。可以從以下幾方面來提高零件製備質量和焊件裝配精度。

　　(1)編制焊接機器人專用的焊接工藝，對零件尺寸、焊縫坡口、裝配尺寸進行嚴格的工藝規定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0．8mm，裝配尺寸誤差控制在±1．5mm以內，焊縫出現氣孔和咬邊等焊接缺陷機率可大幅度降低。

　　(2)採用精度較高的裝配工裝以提高焊件的裝配精度。

　　(3)焊縫應清洗乾淨，無油汙、鐵鏽、焊渣、割渣等雜物，允許有可焊性底漆。否則，將影響引弧成功率。定位焊由焊條焊改為氣體保護焊，同時對點焊部位進行打磨，避免因定位焊殘留的渣殼或氣孔，從而避免電弧的不穩甚至飛濺的產生。

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