表面張力過渡技術（STT）是一種類似於短路過渡或短弧過渡的新的過渡方式，它主要通過表面張力對溶滴的作用實現熔滴過渡，STT以其獨到的過程控制技術，應用到汽車工業鍍鋅鋼板的焊接、管道焊接等領域。
STT也是氣體保護熔化極電弧焊的方法中短路過渡工藝技術的一次巨大進步，與傳統的焊接工藝相比，STT具有以下優點：
1、飛濺率非常低，與常規CO2焊相比飛濺減少了90%，焊縫以及周圍非常乾淨，焊後幾乎不用清理，節省了大量的人工清理工件、噴嘴的時間和費用，延長了設備和有效工作時間，從而提高了效率。
2、低熱輸入條件下熔合優良，焊接質量好，焊縫成形美觀；與傳統的GMAW焊接相比，STT可以採用更短的電弧進行焊接，熔滴呈軸向過渡，適合進行全位置焊接，同時正反面成形均勻一致，邊緣融合的更好，甚至可以進行0.6mm板材的仰焊。
焊接機器人圖片3、具有良好的打底焊道全位置單面焊雙面成形能力，正反面成形均勻一致，在薄板焊接和厚板根部打底焊中，可以取代TIG焊，從而提高生產效率，通俗的說STT基本達到了TIG焊的質量、MIG焊的速度。
4、熱輸入較小，僅為普通Co2焊的20%左右，熱影響區小，焊縫邊緣熔合好，燒穿、咬邊等焊接缺陷少，焊縫合格率高，焊後殘餘變形小。
5、焊道具有良好的搭橋能力，對裝配誤差的要求低。例如對於3mm的板材，間隙可以達到12mm，背面焊道成形良好，這對管材對接等不能進行雙面焊接的場合具有重要的意義。
焊接機器人圖片6、試用範圍廣，適於焊接各種非合金鋼、低合金鋼、不鏽鋼、耐熱鋼、鑄鋼、高合金鋼和電鍍鋼。
7、作業環境舒適（低煙塵、低飛濺、低光輻射，例如煙塵減少了50%~70%），電弧柔和，焊接時的能見度好。
8、可以使用各種保護氣體，包括純Ar,He和Co2氣體，操作更容易，對焊工的要求降低。特別是採用Co2做保護氣體，卻能達到常規MIG焊接的質量，節省大量成本。
焊接機器人圖片不過不管是什麼東西它有優點也會有不足，STT的不足主要體現在以下幾點：
1、不適合焊接厚板，僅適用於20mm以下的薄板焊接，由於採用的基值電流一般為65-90A，平均焊接電流約為130A左右，電弧的平均能量較低，熔深較淺，所以焊接厚板時能量不足，極易產生未焊透、未融合等缺陷。
2、此方法適的範圍區間狹窄。例如1.2mm焊絲焊接電流在180A以上，以及在焊絲伸出長度變化較大時，焊接飛濺量增加，焊接穩定性被破壞。
3、與常規的GMAW相比，焊接設備成本稍貴。
以上就是STT焊的基本要點，覺得好的話就給個好評哦