1）焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時，使用的焊接電流要小；填充焊時，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。鹼性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不鏽鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定後，要通過試焊調整。
電弧電壓主要取決於弧長。電弧長，則電壓高；反之則低（短弧指弧長為焊條直徑的0.5～1.0倍）。焊接工藝參數的選擇，應在保證焊接質量條件下，採用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產率。
坡口底層焊道宜採用不大於4.0㎜的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防裂紋。
在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫餘高應趨於零，在其他工作條件下，可在0～3㎜選。
焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為2～4㎜。
2）施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格後方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚度2倍或大於20㎜是時，不應用堆焊方法。
3）T型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質的材料充當引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長度應大於25㎜。其引弧板引出板寬度應大於50㎜，長度宜為板厚的1.5倍且不小於30㎜，厚度應不小於6㎜。
4）焊接完成後，應用火焰切割去除引弧板引出板，並修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應在焊縫以外的母材上打火引弧。
5）定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式施焊相當，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計厚度的2/3，定位焊縫長度宜大於40㎜，間距500～600㎜，並應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高於正式施焊預熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除後重焊。
6）對於非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行塗層處理後，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經質檢部檢驗合格後才能施焊。在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規定的參數以及焊接順序進行，以控制焊後變形。
7）在約束焊道上施焊，應連續進行；如因故中斷，在焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。採用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理乾淨後再繼續施焊。因焊接變形的構件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。
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