施工方案交底主要內容：
一、工程項目簡介
擬建遵投紅樾東方項目A地塊A1#~A11#樓，本方案編制為A1~A11#樓為高層，附著式腳手架的專項方案，即以±0.000以上外防護腳手架的安裝搭設和拆除。該樓標準層採用集成式半鋼升降腳手架（以下簡稱腳手架）對該工程進行施工防護。腳手架由貴州立強建築工程設備有限公司承擔施工。
二、附著式腳手架簡介
三、施工布置
1、平面布置
該系統為一次性安裝，安裝搭設完成後自行提升，不佔用塔吊工作時間。附著升降腳手架的架體及機位沿建築結構外圍布置。由於建築結構外圍結構變化，相應附著支撐的長度也隨著結髮生構變化。考慮到該工程的結構特點、外牆形狀和建築物層高，以及提升架的安裝原理，11#樓共設置40個機位，分為兩片提升:第一片設置20個機位，編號為01至20，第二片設置20個機位，編號為21至40；機位最大間距為5.5米。
2、立面布置
本工程立杆間距1.5m（局部有所調整，但均不大於1.5m），步距1.8m，架體高度13.5m，其中操作平臺7步。
3、架體內封閉
本工程腳手架底部採用2mm鋼板封閉，要求平整、嚴密、美觀。離牆間隙採用鋼板製作翻板封閉。
1）底部採用2mm鋼板做硬封閉（見下圖），離牆間隙用花紋鋼板翻版封閉，上述材料要求質量可靠。
2）離牆間隙採用鋼板封閉。鋪設之前，根據剪力牆、陽臺邊緣、簷板邊緣等不同位置特點，做成不同規格的離牆封閉片，然後利用鉸鏈與底部封閉板連接，運行時翻開，使用時恢復封閉。
3）對於有附著支撐的部位，當附著支撐與底部距離很近，無法做成翻板時，直接用鋼板蓋在附著支撐上。
4）架體轉角、懸挑處。
4、立面封閉
本工程腳手架立面採用鋼網片封閉，鋼網片由角鋼骨架及鋼網片組成，按照需要在車間加工，現場通過特製連接件安裝在腳手架外立面。鋼網片每一面均設置4個絲杆孔，連接件與立杆有衝突時將連接件移位安裝。
本工程的升、降腳手架從標準層第一層頂開始搭設，逐層提升，架頂升至女兒牆頂高處屋面+1.5m，待主體施工完成後拆除。
四、施工要求
1、編制施工方案前必須有完整的設計圖紙。
2、所有外架用材料符合國家、地方及行業規範規定的質量要求。
3、附著式腳手架應在設計要求範圍內使用，嚴禁超出使用規定使用。
4、在大雨、大雪、濃霧和五級以上大風等視線不良的情況下禁止對附著式腳手架進行搭拆以及升降作業。
5、在腳手架使用中，除應遵守本方案規定外，還應遵守建設部及各地區建設行業主管部門制定的規範、標準，以及其它相關的規範、規程。
6、腳手架上嚴禁模板支撐附著，模板支撐必須嚴格控制在建築結構邊20cm以內並在邊梁(或剪力牆)砼強度達到C 15（終凝）時拆除外架機位附牆處邊梁（或剪力牆）內外側的模板，以滿足外架固定需要。
7、嚴禁向腳手架拋丟工用具或集中堆碼鋼筋、砼、鋼管、模板互建築垃圾。
8、嚴禁野蠻施工，嚴禁拋丟建築材料，嚴禁揭開底部封閉及立面安全網，否則造成後果由責任方負責。 9、嚴禁在腳手架上私自架設動力、照明電源線。
10、嚴禁任何人拆動腳手架連牆杆、導向軌、預埋鐵件及其它杆件，否則立成後果由責任方負責。
11、塔吊作業時不得撞擊、牽掛腳手架，以免發生意外事故。
12、腳手架上建築垃圾應由施工方派專人經常清掃，以減少腳手架施工荷載。
13、腳手架提升前，由土建施工方負責做好腳手架清潔後，向腳手架施工方發送書面運行通知書，通知腳手架運行。
14、腳手架升降到位後，必須由腳手架現場管理人員或領班檢查無誤，並與施工方辦理交接手續後，施工方操作人員方可上腳手架作業。
15、外架安裝、運行、拆除前，公司安全、工程和技術部門召開安全技術交底會議，對項目主管、現場、搭架、拆架領班及所有操作工人進行安全教育。
16、架子工的工作多是高空作業，因此必須保證在身體健康、精神狀態良好並經過專業培訓取得操作證後才能上架操作。
17、架子工上架操作前，必須按規定著裝，如戴安全帽、穿防滑鞋、拴安全帶、用細麻繩將扳手等工具系在手腕上防止失手墜落等。
18、不允許立體交叉作業，以免發生物體失手墜落打擊等安全事故。
19、嚴禁酒後、帶病之人上架操作（附著式升降腳手架安拆、升降作業操作工必須提供本人的身體健康證和上崗證，同時必須安排安全技術管理人員，現場全程的安全技術檢查驗收安全督導工作）。
20、土建方為附著式爬架逐層提供三相五線制10KVA的配電箱，滿足外架用電需求。
五、技術保證條件
立強-Ⅲ型附著式升降腳手架由六大部分組成：主框架，支承框架，附著支撐裝置，架體，同步升降系統（立強-Ⅲ型）——立強-Ⅲ型電動葫蘆和同步升降控制櫃。
1、主框架
以φ48mm×3.0mm鋼管和2[6.3]槽鋼作為弦杆，φ48mm×3.0mm鋼管為腹杆，焊接成強度大、剛度好的主框架標準節(分底節和標節)。底節長3.0m，其底部焊接法蘭盤，用U型螺栓固定在底部桁架上，以方便與支撐框架連接，另一端焊接法蘭盤，也方便與標節連接；底節上焊接有提升環鋼板，在外架運行時用來掛葫蘆釣鉤。每節標節長3.6m，兩端均焊接法蘭盤以方便連接。示意圖如下；標準節之間通過法蘭盤用螺栓連接。槽鋼的開口槽與附著支撐裝置上的導向輪相配合，起導向防傾作用；槽鋼的翼緣板上焊有防墜齒，它與附著支撐裝置上的防墜板相配合，起固定腳手架和防墜作用。在使用工況時，架體通過φ18鋼絲繩將荷載傳給建築物。2、支承框架
以70×50×3mm矩管和70mm×50mm×3mm的矩管為弦杆，Ф48mm×3.0mm鋼管為腹杆焊接成強度、剛度都好的片式桁架，使用是用特製腹杆將每兩片同規格桁架連接起來，直接承受相鄰主框架之間架體傳遞的荷載，並通過U型螺栓將其傳給主框架。
3、附著支撐裝置
該裝置用型鋼焊接成強度大、剛度好的鋼架，分為標準附著支撐和加長附著支撐，使用時用2根M30的螺栓通過設在築物上的預留孔將其固定在建築物上，是整個腳手架的受力點。標準附著支撐直接使用其自帶的撐腿在建築物邊梁或剪力牆上受力，加長附著支撐使用拉杆在下一層邊梁上受力。該裝置上還設有導向、防傾、防墜裝置，與設在主框架上的導軌（即2[6.3槽鋼）配合，可起導向、防傾、防墜作用。防墜裝置是利用棘輪棘爪的原理進行工作的，固定在導軌上的防墜齒相當於一直徑無窮大的棘輪，固定在該裝置上的防墜杆相當於棘爪，下降時防墜杆與立強-Ⅲ型電動葫蘆的起重鏈間用鋼絲繩連接，正常運行時，該裝置不起作用，腳手架可順利通過；當起重鏈斷裂或因其它原因葫蘆承重消失，腳手架開始下墜時，防墜裝置被激活，防墜杆頂住防墜齒，防止腳手架墜落。
4、架體
腳手架為雙排腳手架，由鋼管（計算按Ф48mm×2.8mm）的鋼管和扣件組成，架體寬度700mm，每步架高1800mm，整個腳手架雙排架高7步，頂部單排架高900mm，架體總高13.5m。架體上每步架鋪設鋼笆片腳手板，可滿足主體結構施工時2層同時作業、外牆裝飾施工時3層同時作業。腳手架外立面用鋼網片封閉，底部用鋼板進行封閉。底部離牆間隙用3mm的鋼板做成鉸鏈封閉，腳手架升降時翻開，到位以後恢復。
5、立強-Ⅲ型電動葫蘆
電動葫蘆的額定起重量為7.5噸，單臺淨重約90Kg，電機功率110W。每臺環鏈葫蘆既可手動調節，也能電動操縱。手動主要用於升降前環鏈葫蘆初始受力狀態的調節；電動則完成升降過程的自動運行。
6、同步升降控制櫃
包括電控系統和操作臺,它做成手提箱式結構,「箱子」的重量約35Kg，便於人工轉移。其電控系統由單片機完成信號採集，處理和程序控制，能夠對各吊點運行狀態進行自動顯示，對腳手架的同步升降進行自動調整。當腳手架在升降過程中，任意兩個吊點間運行不同步量達到規定值（約20 mm）時，單片機就會根據裝在葫蘆上的位置反饋信號，使提升（下降）較快的吊點停止運行，等候提升（下降）較慢的吊點同步，如果在規定的時間內同步，就繼續提升（下降），否則就自動切斷電動機的電源，停止整架的提升（下降），同時報警並指示故障位置。等故障排除後，再提升（下降）。如果某一個或幾個吊點的位置傳感器損壞，或者驅動電動機損壞，系統都會在任何兩個吊點測量不同步量達到規定值時作出反應，不會引起安全事故。
六、施工計劃（材料、人員設備計劃略）
1、由於腳手架是附著在建築結構上，所以外架的工期以主體結構工期為依據。（按主體6天施工一層樓計算）。
2、外架上運行
外架在搭設完後安裝附著支撐(可同其它工種同時作業)。施工進度須要提升時按項目部發出提升通知時間進行腳手架提升，提升設備提升速度是10cm／分鐘，所以腳手架提升速度也為10cm/分鐘。提升一層樓3.0m大約需30分鐘。其它外架的安裝工作與項目的其它工序可同時交叉作業，不影響其它工種施工。以後按此規律根據主體施工進度運行。
3、外架拆除
在標準層（腳手架服務範圍內）主體施工全部完成後，即可開始拆除腳手架，腳手架拆除一般需要8-12天時間。
七、施工方法
一）施工工藝參數
1、立強-Ⅲ型附著式升降腳手架技術參數
（1）設計荷載：主體結構施工時2層同時作業 （每層荷載 3.0KN/m2）。
（2）外牆裝飾施工時3層同時作業（每層荷載2.0 KN/m2）。
（3）吊點間距：根據需要，在2000mm~7000mm之間選擇。
（4）不同步最大允許誤差：30mm。
（5）同步提升或下降速度：約100mm/min。
（6）防墜制動距離：不大於150mm。
（7）電動機總容量：500瓦×n（n表示每片吊點數）
（8）適用層高：可適用於層高在2800mm~5400mm之間的建築物。
（9）適用建築物：工業及民用（框架、剪力牆結構）高層建築物。
（10）主框架重：60kg/節; 支承框架重：33kg/節。
（11）本工程架體搭設參數。
a架體高度13.5m
b立杆間距1.5m；架體步高1.8m
c支撐框架寬度0.7m
d主框架全高13.5米，寬0.7米
e提升點最大水平間距5.5m，按《建築施工工具式腳手架安全技術規範》JGJ202-2010之規定不大於7m。
f預埋件垂直偏差15mm
g支撐框架寬度0.7m
h架體最大跨機位架體自重2.0T
i架體內排立杆離牆距離0.4m
j架體立杆最大間距2.4m
k電動葫蘆額定荷載7.5T
l電動功率500W
二）施工工藝流程
1、附著式腳手架搭設流程（略）
2、附著升降腳手架提升流程圖（略）
3、附著升降腳手架拆除流程圖（略）
三）安裝施工方法
1、搭設安全技術交底
搭設前對操作人員進行安全教育及技術交底，交待清楚腳手架的服務範圍。搭設的重點、難點，搭設要求，以及項目部相關規定及要求等。
2、地錨環的製作及埋設
（1）地錨環製作如圖所示：用φ12的圓鋼彎制而成，寬100mm，高為200~300mm。材料有土建施工單位提供。
（2）地錨環的埋設
根據施工方案要求，在布置支撐框架的位置，離建築物邊梁1.0m，沿建築物每隔1.5~2.0m埋設 一個地錨環，此地錨環平行於外邊梁埋設。在有超過2.0m寬的剪力牆或薄壁柱的地方，埋設φ70的PVC穿牆管於靠近板面的牆腳，轉角處相鄰兩邊的預埋管應有50mm左右的高差。3、搭設輔助架
輔助架作為腳手架前期的安裝平臺，並在腳手架無法在建築物受力期間作為主要受力結構，所以在搭設時一定要保證輔助架足夠牢固，斜撐杆一定要撐在在建築物樓面或堅實的地面上，並在底端用掃地杆連接。同時要必須保證水平挑杆的水平度，以保證腳手架安裝的水平。為了保證安全，在輔助架搭設好完畢後在其下方張拉尼龍網。
4、安裝支撐框架
（1）.以地面或建築物裙房屋面作為組裝平臺，將相同規格的片式支承框架用水平腹杆和底部短橫筒連接起來組成空間桁架。
（2）根據施工方案平面布置圖， 通過塔吊將組裝好的支承框架吊放在搭架平臺或輔助架上，並用螺栓將相鄰的支撐框架連接起來。
（3）根據方案要求調整內排支承框架離牆距離，調整好將支承框架下弦杆與輔助架水平挑杆用扣件連接起來。
（4）用調整輔助架水平挑杆高度的辦法調整支承框架整體水平誤差不超過20mm。
（5）安裝底部水平桁架，轉角連接如下圖所示。
5、安裝主框架
（1）將主框架底節與第一節標準節（見主框架組裝圖）連接好並吊運至待安裝的位置。
（2）將主框架底節擱置在支承框架上，在塔吊輔助下，用Ф16螺杆將支承框架（方鋼）卡在主框架底節的底梁連接上必須配備平墊、彈墊。支撐框架必須嚴格方案平面布置圖安裝；
（3）主框架與支承框架連接好後，用鋼管扣件將主框架底節的主弦杆與建築物撐模立杆連接起來，保證主框架處於穩固狀態；要求連牆杆水平度不大於10度。
（4）當架體第三步架搭設完畢，準備搭設第四步架之前，進行主框架第二節標準節的安裝。
（5）用塔吊將主框架標準節按照防墜齒方向向下的方向吊至需要安裝的位置，用法蘭螺栓將標準節下端法蘭盤與標準節第一節上端法蘭盤連接起來，
（6）逐個吊點處主框架安裝到位後，用吊線找正的辦法逐步調節每處主框架與底部支撐框架的垂直度，控制垂直誤差不得超過5/1000。
（7）在最上一節標節安裝好之後，在每節標節上靠防墜齒方安裝方型封蓋。在另一端，如果主框架左右300mm內沒有立杆，則需要安裝一個圓形封蓋。方形封蓋和圓形封蓋上面需要設置立杆。
（8）立杆也跟普通架的搭設方法一樣，但是要事先確定架體高度，以方便配杆。立杆總高度可以諮詢技術部門，也可以自己計算，計算方法是：網片總高度加300mm左右。首部網片高度為870mm，其上網片高度為連續N個（具體數值以實際需要為準）1733mm，根據工程具體情況，最頂上一個網片高度為870mm或1733mm，具體以實際施工方案為準。普通層高建築物防護4.5層樓，則外排立杆高度約為：13.5m
6、搭設組裝
根據施工方案要求在已安裝的主框架、支承框架上搭設架體。架體的搭設順序如下：支撐框架→主框架→立杆→掛第一、二塊鋼網片 → 第一道操作平臺 →掛第三、四、五塊鋼網片→裝外立面封閉網片→第三道操作平臺→掛第六、七、八塊鋼網片 →第四道操作平臺→掛第九塊鋼網片。。。。。。。
1）立杆
立杆的垂直誤差不得超過5/1000；分片懸挑端頭必須設置內外排立杆；立杆接長用螺栓連接，上下各兩棵。
2）扶手欄杆
扶手安裝在每一步架起高900mm的外排立杆內側，在架子的斷片處也必須設置扶手欄杆。其水平誤差應不大於5/1000。
3）大橫杆（縱向水平杆）
（1）大橫杆（縱向水平杆）搭設在立杆的內側，其長度不宜小於3倍立杆間距;內外排架每步大橫杆的步高1800mm，大橫杆水平誤差不大於5/1000；轉角處大橫杆必須相交（分片處除外）成封閉四邊形。
（2）腳手架必須設置縱、橫向掃地杆。縱向掃地杆應採用直角扣件固定在距底座頂部不大於50mm處的立杆上。橫向掃地杆亦應採用直角扣件固定在縱向掃地杆上並靠近立杆150mm左右，橫向掃地杆外端頭應超出扣件壓板100mm以上，且伸出長度要保持一致，內端頭離牆100~150mm。
4）短橫筒（橫向水平杆）
（1）在大橫杆與立杆相交的點（即主節點處）必須設置一根短橫筒（橫向水平杆），用直角扣件扣接在內外排大橫杆上，在整體拆架之前嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大於150mm。
（2）作業層上非主節點處的橫筒，宜根據支撐腳手板的需要等間距設置。
5）小斜杆
（1）在轉角處距離主框架大於2m、直方向為單個點的單點兩邊以及架體分片處必須設置兩根小斜杆；
（2）小斜杆應滿足與水平面的傾角為45°~60°，上下端均應設置防滑扣件，
（3）距離主框架懸挑大於2.5m的架體應在底部和第三步架上設置兩道小斜杆。
6）架體離牆遠處的處理
（1）離牆距離小於0.8m的地方要求在短橫筒內端頭用扣件鎖水平杆，並且在水平杆上設置小斜杆。內鎖水平杆長度小於2m的設置兩根小斜杆，大於2m的每隔2m設置一根。此處斜杆應鎖在水平杆的下方，以便於離牆封閉。所有內鎖水平杆必須保證離牆間隙不大於150mm。
（2）底部橫筒內端頭（保證了離牆距離）離內排大橫杆超過0.8m的地方應設置立杆，立杆離牆400mm，間距不得超過2m（小於2m也必須設置2根），在立杆處必須設置大橫杆，然後在此大橫杆上靠近節點處設置小斜杆，小斜杆必須在底部和第三步架上設置兩道，小斜杆的上下兩端均應靠近節點且必須設置防滑扣件，其與水平面的傾角為45°~60°。
7）斷片連接
斷片處用鋼管連接起來並用安全網封閉。
8）扣件安裝要求
（1）扣件螺栓擰緊扭距應不小於40N.m，並不大於60N.m。
（2）固定短橫筒、大橫杆的扣件的中心線距主節點的距離不應大於150mm。
（3）對接扣件的開口應朝上或朝內。
（4）各杆件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小於100mm。
7、首步架網片固定杆與第一榀網片安裝
（1）排頭
選取某一陽角作為排頭位置（隨便選一個陽角位置都可以，最好是兩面均為2400mm寬度的標準網片），根據「首步架架網片平面布置圖」確定對應位置的網片規格及斜撐方向。
選取的陽角作為起始安裝點。安裝時，根據「首步架網片平面布置圖」確定網片規格，特別是斜撐的方向安裝。
（2）首步架網片安裝
根據「首步架網片平面布置圖」依次安裝網片，注意核對網片規格，包括斜撐的左右及尺寸。需要特備註意的是：網片懸掛安裝在連接件上，每塊網片安裝完成，調整到位後，一定要緊固連接件扣件螺栓，並在以後的使用過程中持續關注，隨時檢查扣件螺栓是否有鬆動現象。
由於網片寬度為2400mm，為了保證在有加工誤差的情況能夠正常安裝，方案布置時，每塊網片的寬度按±20mm計算，即理論上每個間隙均為20mm，考慮到加工誤差等其他因素，在現場實際過程中，需要根據實際情況合理留設間隙。
（3）塔吊附著位置的處理
為了保證塔吊附著處網片的正常安裝，需要在斷頭處多加設一根立杆，用於安裝網片固定杆。同時，為了保證該部分架體的整體性及剛度，固定的大橫杆應連接至加設的立杆上，活動架大橫杆應至少跨過加設立杆及與其相鄰的一根立杆。
8、鋼板鋪設
為了保證底部封閉平整、美觀，鋼板宜儘量採用拼縫安裝形式，與立杆相干涉的地方在加工廠衝孔，現場拼裝，並用鉚釘固定在挑杆上。以下為各種定型鋼板形狀圖：
9、架體內封閉
架體內其他步架的封閉根據施工現場實際情況，本項目主要採用剛鋼笆網封閉，應根據各部位情況採用對應規格鋼網片封閉嚴密，並用鐵絲牢靠固定。
10、預埋
每個吊點對應的安裝位置均需設置預埋孔，按吊點設計位置中心線左右100mm各埋設一根預埋管。預埋孔設置在樓板下100mm處，兩管中心距200mm，前後左右保持水平，並用十字交錯法捆綁牢固。
11、附著支撐、拉杆安裝
附著支撐安裝建築物梁或牆上，分為標準附著支撐和加長附著支撐。標準附著支撐通過其自帶撐腿直接在梁或牆上受力，加長附著支撐通過拉杆在上一層受力。
四）附著式腳手架提升方法
1、腳手架提升前的要求
確認上升時支撐葫蘆的附著支撐主受力拉杆受力點建築結構強度達到C15、腳手架上堆放的建築材料全部移開、腳手架上建築垃圾已清理乾淨、與腳手架提升發生幹涉的支撐模板鋼管已經拆除、土建方已出具腳手架提升通知書後，方可進行下面的操作。
對班組成員做安全技術交底，交代清楚難點、重點以及危險部位等注意事項。
2、腳手架提升前的準備工作操作
（1）拆除底部附著支撐及拉杆並轉運到頂層安裝。
（2）將葫蘆、提升橫梁、提升吊環搬運到安裝位置並安裝好，由專業電工按編號接好各輸出電纜線、信號線。
（3）將小鋼絲繩與最上面的附著支撐下耳環連接，下面與M16花藍螺絲連接，花藍螺絲與提升吊環的下環連接或與中間附著支撐連接均可，調節花藍螺絲使鋼絲繩張緊，防止最上附著支撐受摩擦力的影響向上翹動。
（4）拆除塔吊附強處的活動架體，要求先拆掉安全網，再拆掉活動架體，並將所拆的材料放腳手架上，拆此處架體的工人必須系好安全帶。
（5）去除卸料平臺處連接、去除所有的連牆杆、卸開分片處各步架的連接杆、拆開該處的安全網連接、移開所有的離牆封閉板。
3、腳手架提升
（1）腳手架提升前應再次檢查在腳手架提升路徑上，土建方的支模鋼管、護欄鋼管、電纜線等是否有發生幹涉的地方，如有應及時拆除障礙。由領班帶領，檢查各個吊點有否異常，確認後方可通知電工啟動提升按鈕。
（2）在腳手架提升過程中，工人按分配巡迴檢查各段腳手架的運行情況，發現障礙物或葫蘆電機超載堵轉，及時通知領班停止運行，採取措施解決問題後再運行。
4、腳手架提升到位
（1）腳手架到位後，手動調節葫蘆使其各吊點達到所作的記號位置，使腳手架達到初始水平態。
（2）調節底部附著支撐和中間的附著支撐的防墜頂杆，使其頂住主框架上的防墜齒，調節最上端的防傾附著支撐的防墜頂杆，使其不頂住主框架的防墜齒，距離防墜齒約40mm，調節底部附著支撐的拉杆，使其受力，此時便可取下主框架上的葫蘆吊鉤。
（3）恢復離牆封閉和架體分片處的封閉，有二次封閉腳手架，見圖6 二次封閉，搭設二次封閉的懸挑杆、小斜杆、懸挑水平杆，二次封閉尼龍網。
（4）每個靠近主框架的立杆的主節點（立杆與大橫杆的連接點）上，用一根長度適當的鋼管和直角扣件分別與架體的內外排立杆和建築物上最近的支模鋼管連接，至少連接兩個支模鋼管，連牆杆應基本保持水平。在建築物頂層時，連牆杆搭接在地錨環上。
（5）恢復卸料平臺連接、搭設塔吊附牆處的活動架，恢復安全網封閉、分片處鋼管等。
五）附著式腳手架底部、離牆封閉
底部用廊道內用2mm厚鋼板封閉，在底部桁架內側將3mm厚鋼板用螺栓固定在桁架內側焊接鋼板上，離牆距離為200mm,離牆間隙將2mm厚鋼板通過鉸鏈焊接在3mm鋼板上形成可以上翻的翻板，在架體使用階段將翻板翻下靠在邊梁或牆上，將底部封閉，在升降時將翻板翻起，完成升降過程後將翻板翻下封閉，保證施工的安全。
六）附著式腳手架拆除施工方法
1、架體拆除總體思路
本工程腳手架架體總高13.5m，由7步雙排1步單排架組成。腳手架提升到位後拆除附著式升降腳手架。由於外架使用時間較長，所以在整個拆除過程中必須貫徹「先檢查、再加固、再檢查、後拆除」的思想，具體來說就是在每次拆除前都必須對操作面進行仔細檢查，確保封閉材料完好、受力體系完整且受力良好、架體牢固（特別是扣件螺栓要能確保能夠良好受力）再上人操作，否則必須先進行加固並檢查後才能進行拆除施工。
2、設置下拉杆進行減力加固拆架剖面圖如下：
① 架體底部均安裝附著支撐及拉杆。
② 單附著處支撐杆應為兩根八字撐，以防止擺動。
3、附著升腳手架拆除施工工藝流程
架體拆除的工藝流程：拆除葫蘆、電纜、提升橫梁、提升吊環等在腳手架上的活動材料→第一段第一片拆分後吊至地面解體→第一段拆除完→第二段第一片拆分後吊至地面解體→第二段拆除完→第三段第一片拆分後吊至地面解體→第三段拆除完→裝車運回工廠。
（1）外腳手架拆除前的準備工作
①拆架方案的編制由技術部門相關人員編制拆架方案，安全技術交底等相關技術資料。
②項目部派人徹底清理架體上的建築材料、建築垃圾，籤發書面拆架通知書。
③拆架安全技術交底。
拆架人員進場後，由現場負責人對拆架人員進行拆架安全技術交底，主要交代特殊位置的處理方法及有關拆架的安全注意事項和拆架方法及順序，並派專人對架體進行連牆加固和對底部封閉進行檢查。
④項目部設置好安全警戒線、警戒標誌，並派專人（兩名）負責警戒。
⑤分派工作任務，由拆架領班按工人的能力和熟悉情況分派工人相應工作、布置任務，並要求工人佩帶好安全防護用具，準備好拆架工具，所有工用具必須用繩子拴住並固定。
（2）按照先裝後拆、後裝先拆的原則和順序拆除腳手架
整個拆架施工過程中必須貫徹「先檢查、再加固、再檢查、後拆除」的思想，所以在每次需要上架操作前均需對外架進行檢查，首先檢查外立面鋼板網有無損壞或孔洞，若有，則應恢復後再進行拆除施工，然後再檢查架體上的竹跳板是否腐爛、扣件、鋼管是否還能正常受力、鋼結構件受力體系是否完整、受力是否良好、底部封閉是否嚴密、架體上材料及建築垃圾是否清理乾淨等，若發現有安全隱患的，必須先解除隱患，並重新恢復架體結構後才能進行拆除。
①拆除葫蘆、電纜、提升橫梁、提升吊環等在腳手架上的活動材料。（已拆除）。
拆頂部單排架以及半步架雙排，按順序依次拆除網片9、網片8 →→單排架的水平杆→ 扶手欄杆→腳手板（鋼笆片）。拆除鋼板網、安全網的時候，要儘量保證它們的完整性，拆下的鋼板網、安全網嚴禁亂丟亂甩。拆除網片時，需兩人相互輔助配合拆除，一人扶住網片左右端，另一人首先拆除上部分兩個網片連接件連結螺栓，後拆除下邊連結螺栓，一榀網片螺栓拆除完畢後兩人協調取下網片轉運至建築物室內，再進行拆除連接件，大橫杆等。要儘量保證它們的完整性，拆下的鋼網片、連接件及螺栓螺母小件不得亂丟亂甩，小件放在工具筒內，大件轉運至建築物內。
五、質量控制檢查、驗收
一）驗收要求
根據現行國家標準《建築施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）、專項方案對外爬架進行檢查、驗收。
1、附著式升降腳手架檢查保證項目：施工方案、安全裝置、架體構造、附著支座、架體安裝、架體升降。
1） 施工方案
（1）附著式升降腳手架搭設作業應編制專項施工方案，結構設計應進行計算；
（2）專項施工方案應按規定進行審核、審批；
（3）腳手架提升超過規定允許高度，應組織專家對專項施工方案進行論證。
2）安全裝置
（1）附著式升降腳手架應安裝防墜落裝置，技術性能應符合規範要求；
（2）防墜落裝置與升降設備應分別獨立固定在建築結構上；
（3）防墜落裝置應設置在豎向主框架處，與建築結構附著；
（4）附著式升降腳手架應安裝防傾覆裝置，技術性能應符合規範要求；
（5）升降和使用工況時，最上和最下兩個防傾裝置之間最小間距應符合規範要求；
（6）附著式升降腳手架應安裝同步控制裝置，並應符合規範要求。
3） 架體構造
（1）架體高度不應大於 5 倍樓層高度，寬度不應大於 1.2m；
（2）直線布置的架體支承跨度不應大於 7m，折線、曲線布置的架體支撐點處的架體外側距離不應大於 5.4m；
（3）架體水平懸挑長度不應大於 2m，且不應大於跨度的 1/2；
（4）架體懸臂高度不應大於架體高度的 2/5，且不應大於 6m；
（5）架體高度與支承跨度的乘積不應大於 110 ㎡。
4）附著支座
（1）附著支座數量、間距應符合規範要求；
（2）使用工況應將豎向主框架與附著支座固定；
（3）升降工況應將防傾、導向裝置設置在附著支座上；
（4）附著支座與建築結構連接固定方式應符合規範要求。
5）架體安裝
（1）主框架和水平支承桁架的節點應採用焊接或螺栓連接，各杆件的軸線應匯交於節點；
（2）內外兩片水平支承桁架的上弦和下弦之間應設置水平支撐杆件，各節點應採用焊接或螺栓連接；
（3）架體立杆底端應設在水平桁架上弦杆的節點處；
（4）豎向主框架組裝高度應與架體高度相等；
（5）剪刀撐應沿架體高度連續設置，並應將豎向主框架、水平支承桁架和架體構架連成一體，剪刀撐斜杆水平夾角應為 45°～60°。
6）架體升降
（1）兩跨以上架體同時升降應採用電動或液壓動力裝置，不得採用手動裝置；
（2）升降工況附著支座處建築結構混凝土強度應符合設計和規範要求；
（3）升降工況架體上不得有施工荷載，嚴禁人員在架體上停留。
2、一般項目要求：檢查驗收、腳手板、架體防護、安全作業。
1）檢查驗收
（1）動力裝置、主要結構配件進場應按規定進行驗收；（2）架體分區段安裝、分區段使用時，應進行分區段驗收；
（3）架體安裝完畢應按規定進行整體驗收，驗收應有量化內容並經責任人籤字確認；
（4）架體每次升、降前應按規定進行檢查，並應填寫檢查記錄。
2）腳手板
（1）腳手板應鋪設嚴密、平整、牢固；
（2）作業層裡排架體與建築物之間應採用腳手板或安全平網封閉；
（3）腳手板材質、規格應符合規範要求。
3）架體防護
（1）架體外側應採用密目式安全網封閉，網間連接應嚴密；
（2）作業層應按規範要求設置防護欄杆；
（3）作業層外側應設置高度不小於 180mm 的擋腳板。
4 ）安全作業
（1）操作前應對有關技術人員和作業人員進行安全技術交底，並應有文字記錄；
（2）作業人員應經培訓並定崗作業；
（3）安裝拆除單位資質應符合要求，特種作業人員應持證上崗；
（4）架體安裝、升降、拆除時應設置安全警戒區，並應設置專人監護；
（5）荷載分布應均勻，荷載最大值應在規範允許範圍內。
3、附著式腳手架下列階段進行檢查與驗收，應按規定對腳手架工程的質量進行檢查，經檢查合格後方可交付使用
（1）腳手架搭設前；
（2）作業層上施加荷載前；
（3）每搭設完兩層後；
（4）達到設計高度後；
（5）遇有六級強風及以上風或大雨後；凍結地區解凍後；
（6）停用超過一個月。
4、驗收時應具備下列文件
（1）根據編制依據相關文件規範、標準要求所形成的施工組織設計文件；
（2）專項施工方案及變更文件；
（3）安全技術交底文件；
（4）腳手架構配件的出廠合格證或質量分類合格標誌；
（5）腳手架工程的施工記錄及質量檢查記錄；
（6）腳手架搭設過程中出現的重要問題及處理記錄；
（7）腳手架工程的施工驗收報告。
5、架子搭設和組裝完畢，使用前必須由項目經理、技術負責人、項目安全負責人、架子班長等人員組成驗收小組，進行驗收，並填寫驗收單。
二）驗收內容
1、架體搭設完畢，附著升降腳手架安拆單位應自檢。自檢合格後按驗收程序要求，由項目總承包單位應當組織相關單位進行驗收，合格後投入使用。
附著式升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表
續表1
續表2
註：本表由施工單位填報，監理單位、施工單位、租賃單位、安拆單各存一份
2、提升作業前，附著升降腳手架施工單位應自檢，自檢合格後由項目總承包單位組織監理單位、分包單位及項目部相關人員進行驗收，驗收合格後投入使用。
附著式升降腳手架提升、下降作業前應檢查驗收表
續表1
註：本表由施工單位填報，監理單位、施工單位、租賃單位、安拆單各存一份
六、施工安全措施
1、安裝、上行、拆除的安全技術措施
1)安裝前的準備工作
（1）由於採用此種防傾防墜的新技術的整體提升架不多，本公司專門成立了培訓科，對施工管理人員及操作人員進行培訓，並擬訂《整體提升過程中的不規範問題處理辦法》，使他們對腳手架的特點、施工工藝、薄弱環節及其產生原因有充分的了解．制定嚴密的施工組織計劃及完善的安全管理措施，並派專人抓落實，作到思想重視，工作嚴格認真細緻。
（2）操作工人進入施工現場前由公司工程部、質安部對操作工人三級安全教育，要求工人必須嚴格按照國家相關規範、規定及本公司的規定進行施工。
（3）對項目其它相關工種及土建施工項目部進行安全技術交底，做到各相關人員對整體提升腳手架有一個充分的認識和了解。並在施工過程中密切配合整體提升架的安裝、運行，以免破壞整體提升架的防傾、防墜等保護裝置。
2)安裝階段的安全技術措施
安裝階段，現場施工員、安全員和技術人員不定時對現場操作人員、搭設質量、安全防護進行抽查、督促整改不規範的部分。現場安裝指導人員、預埋安裝指導員等相關人員對現場相應部位進行指導。
3)上升階段安全技術措施
(1)提升及加固腳手架架體。明確腳手架提升時各崗位的職責，統一信號，統一指揮。提升前先在內排立杆上均勻作出數十處同一標高的水平標記，每提升三至五次後，用上述標記為基準調平架體水平一次，保證架體始終保持水平。各分片處在不同提升期間前，要對斷片處用鋼管和安全網圍護。 提升過程中現場操作人員必須堅守崗位，注意觀察並作好記錄，一旦發現結構變形、受損等現象，應立即停止提升，待修復加固後才能繼續使用。
（2）定期維護施工機具。對電動葫蘆進行包紮，作好防水處理，對電動環鏈加以保護，並按其使用說明書的規定定期清理外露零部件上的砂漿和汙物，對鏈條和傳動系統加注潤滑油，並檢查電動環鏈是否運行順暢、不卡鏈、不爬鏈、不扭繞、無異常聲響、制動可靠。電器系統各開關作到靈敏可靠，指示燈工作正常，電纜線扎束高掛。發現電纜局部損傷應立即包紮接復。對同步控制箱和航空接頭要進行防水處理。特別要對穿牆螺杆、頂杆、導向爪螺栓進行清潔並上好潤滑油脂。每次提升前應清潔並檢查復位彈簧是否靈敏可靠。並用機油潤滑。隨時檢查鋼結構件有無裂紋、變形等情況，作到早發現早整改。
（3）加強對架體的檢查。下降前，必須對架體進行全面檢查，對升降系統，防下墜裝置，防傾覆裝置要作好記錄。鋼板網、竹跳板等也要檢查修補，並經檢查合格後才能下降。
(4)人貨電梯處的做法：為方便施工人員進入高層施工升降平臺，施工升降平臺不與人貨電梯相互幹涉，施工電梯不進入爬架防護層，待封頂後拆除施工電梯位置。
4）拆除階段安全技術措施
拆架前應由相應人員清除外架上的建築垃圾及活動建築材料。拆架人員進場後，由相關人員對拆架人員進行拆架安全技術交底，主要交代特殊位置的處理方法及有關拆架的安全注意事項和拆架方，法及順序，並派專人對架體進行連牆加固。由現場管理人員和項目部協調配合設置好安全警戒線、警戒標誌，並派專人負責警戒。
2、特殊部位的加固措施
1）塔吊處的加固措施：為了保證架體順利運行，在塔吊附著架體相交處搭設成可以拆卸的活動架，在運行時拆開該部分架體，並在運行完畢後及時恢復。每次只須拆除一步踩臺，並在該部分架體通過塔吊附著並恢復後再拆除下一步架。要求在每次拆出後必須按原樣恢復，定期檢查附牆處的踩臺的穩定性和受力情況，由於其它原因造成的變形、彎曲等現象必須及時更換，螺栓鬆動應及時旋緊，保障塔吊附牆處架架體的安全性長期可靠。
2）施工電梯處的處理
本項目外架只服務建築物主體施工，架體不下滑，施工電梯與爬架的工作互不幹涉，關係如下：
電梯為架體組裝完成提升再後裝，故在架體組裝時不考慮施工電梯進入架體所維護樓層，該處架體按正常架體組裝、正常防護；待主體封頂完成，爬架拆除後施工電梯再上行至屋頂。
3）架體搭設與卸料平臺之間的技術處理措
（1）使用高層施工升降平臺的工程每棟樓一般都設置有2～4個物料平臺。物料平臺上升方法有兩種：一種是自帶升降設備的自己升降，利用自身的附牆導向支座和導軌固定的自升降式物料平臺，一種是定型物料平臺利用塔吊吊升，固定在板結構上並斜拉到上一層卸荷的非自升降式物料平臺。都存在有高層施工升降平臺架體結構與物料平臺之間的幹涉處理和防護封閉問題。
（2）物料平臺與平臺架體之間的技術處理措施：拆除一個2.4m摺疊架架體單元下面二層腳手板和外側防護鋼絲網，在架體中間往二邊分按1.5m和2.1m每層各留二個孔徑φ32的預留孔，然後安裝附牆支座和自升降料臺)。高層施工升降平臺摺疊架拆除腳手板和外防護鋼絲網的兩個端部在架體內安裝端部封網。
3、防傾、防墜技術措施
1）防傾技術措施是在固定的建築結構上的附著支承端部兩側用16mm厚的鑽孔鋼板將防傾導向輪焊接在鋼板上，在安裝附著支承時將兩組導向輪分別安裝在上、下道固定的建築結構上的附著支承上。頂牆輪安裝在架體底部頂在建築物上。這樣上導輪將主框架導軌向內拉不讓架體向外傾；下導輪將主框架導軌向外頂不讓架體向內傾，再加上頂牆輪的輔助作用使架體始終垂直於建築結構，保持架體安全升降。
2）防傾技術措施是將防墜卡板用φ14鋼銷焊接安裝在附著支承上，另一端防墜卡板始終頂在主框架導軌上。當架子上升、降時通過閉合開關將防墜塊彈開使架子自由升、降。當提升機、卸荷鋼絲繩或其它承力構件出現問題時，防墜卡板將立即卡住導軌上的防墜條，防止架體下滑。在架體下滑不超過5mm時立即停止下墜，保證架體安全升降。
4、安全生產防護措施
1、派專人負責巡迴檢查，對立面防護的安全網、架體底部翻板、腳手架不完善的地方及時予以恢復。
2、公司每周派相關人員負責全面檢查一次，對鋼絲繩有斷絲不能滿足使用要求的及時予以更換。
3、隨時檢查架體底部防護，對防護不合格的地方予以拆除後並重新搭設。
4、做好水平防護，對不能滿足使用要求的及時予以更換。
5、若架子出現危險情況及升、降過程中停電，首先通過技術部、安全部的相關人員到場進行處理，具體處理措施如下：
（1）先用鋼管、扣件對架體進行加固，保障其穩定性。
（2）接著用φ16鋼絲繩及繩卡將架體進行可靠連接，將架體重量卸至建築結構上。
（3）再用5噸手拉葫蘆將架體校正、校平。
（4）做好危險地方的防護及檢查工作，保證其不留孔洞，防止墜落物掉落到地面上。
6、操作人員操作過程中系好安全帶，並做好高掛低用，戴好安全帽。
7、施工過程中嚴格控制荷載，主體施工時允許2層作業，其架體荷戴要求不大於3kn/m2，外牆裝飾施工時允許3層作業，其架體荷載要求不大於2kn/m2。
8、做好工人的防暑，保溫工作。傷員及時送至醫院醫護。
9、做好協調配合工作
（1）尊重甲方，積極配合甲方搞好工程質量，安全文明施工工作。
（2）嚴格按照施工合同約定的質量標準及工期要求施工。
（3）施工過程中及時與甲方取得聯繫，架體升降前甲方以書面通知為準，我公司接到通知後進行升、降作業。
（4）搞好與甲方的配合協調工作，提升前與甲方施工員取得聯繫，要求及時拆除預留預埋處的梁、牆內外模板，清理乾淨架體內的渣滓及雜物。同時做好安全技術交底工作。
10、升降腳手架安全生產注意事項．
（1）操作人員必須經過培訓合格的持證架子工。
（2）患有恐高症，高血壓，心臟病以及酒後等人員不得上崗操作。
（3）操作人員必須戴安全帽，系掛好安全帶，穿工作服，穿防滑鞋。
（4）架子上施工荷載不得大於設計值，不得用架子支模，卸料平臺等不得在架子上受力。
（5）在五級以上大風和大雨，大雪，大霧，雷雨和夜間等禁止架子升降和拆除工作。
（6）在使用階段嚴禁拆除防墜防傾裝置；連牆杆；各種承力件；受力鋼絲繩及穿牆螺栓。
（7）升降作業時至少兩個附牆鋼梁；架體支承跨度不大於7m，懸挑跨度必須小於2m；底部硬防護離結構不大於 20cm，並用翻板封嚴實防止物體墜落。
（8）在安裝，升降及拆除時應在下面設置安全警戒標誌，並派專人把守。
11、該工程為高層建築，按規範規定要求搭設水平防護挑棚防護措施，防止高空墜落或物體打擊傷人及設備等。同時需做好五臨邊、四口防護、塔吊及內採光井的防護等措施。
5、防電、防雷措施
腳手架是由金屬構件組裝而成，它們都是良導電體，所以，在高、低壓線路下方均不得搭設腳手架。腳手架的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。最小安全操作距離應不小於下表所列數值。
當條件限制達不到規定的最小距離時，必須採取防護措施，如增設屏障或防護架等，並懸掛醒目的警告標誌牌。
針對外爬架防雷，主要有以下幾種防雷措施：
1、腳手架若在相鄰建築物、構築物防雷保護範圍之外，則應安裝防雷裝置，防雷裝置的衝擊接電電阻值不得大於4Ω。
2、避雷針是簡單易作的避雷裝置之一，用直徑不小於12mm的圓鋼製作，頂部削尖，設在房屋四角升降架的立杆頂部上，高度不小於1m，並與避雷網絡帶有效連接。
3、避雷網絡帶則是將所有最上層的大橫杆全部有效接通，或單獨用直徑不小於12mm的圓鋼沿爬架頂部四周邊全部焊接連接製作，形成避雷網絡帶，同時將架體避雷網絡帶與主體結構牆柱預留的避雷引下線鋼筋焊接連接，電流最後通過建築物的鋼筋傳入地下。
4、由於建築物每次到位後都需要爬升外架，則爬架避雷帶與主體結構牆柱預留的避雷引下線鋼筋焊接，滑升前需要解開，所以需要派專人負責，提升到位後和滑升前的檢查其是否連接好和解除連接的工作。
5、雷雨天氣嚴禁有人靠近避雷針所在區域。
綜上，爬升式腳手架能有效的進行防雷，避免了爬升架因雷雨出現的風險
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