用於電氣設備的繞組線通常稱為磁線，簡單地換句話說，「磁線是用來交換電能和磁能的」。磁線大致分為漆包線（塗絕緣層）和包層導線（纖維/薄膜絕緣）及其組合，兩種磁線類型及其性能都有很大的不同。ASTM（美國材料試驗協會）B193，不超過0.017241歐姆（平方毫米/米），薄膜或塗層應符合ANSI、ASTM或NEMA適用標準的最新版本，對指定的樹脂進行改性，改性樹脂是經過化學變化的樹脂，或含有一種或多種添加劑在保留原樹脂的基本化學特性，以增強某些性能或應用特性，塗層導體需要滿足適當的NEMA標準（UL認證項目）的所有規定試驗要求。
漆包線的要求
電線應塗上或覆蓋光滑的連續絕緣層，並滿足標稱直徑，電阻偏差的範圍3.5%，絕緣層厚度要求一致，差異不超過1um，薄膜覆蓋層應光滑、連續，無條紋、氣泡和異物。
漆包線的生產工藝
軋制工藝：壓輥由鎢製成鋼合金，鏡面拋光加工及壓延成型技術，反覆使導體表面光滑，尺寸穩定。使用雷射在線自動控制提高公差0.030mm至±0.005mm。採用數控精密排線，保護部分製品不受機械損傷，提高製品質量。
銅絲拉伸和退火是銅線組織破壞和恢復的過程，在冷加工的過程中銅線線徑變小加工量開始逐漸變大，銅線的晶粒沿拉伸方向伸長斷裂，密度增加，逐漸形成冷加工的纖維組織，力學表現為銅線硬化，強度增加，塑形下降。退火過程中，銅線組織方面組織錯位減少，晶粒分布重新生成，強度降低，塑形和柔韌增加。
上述指標對銅導體的延展性及加工性提出較高的要求， 能夠大長度拉絲不斷線， 且排線良好， 滿足包漆放線的要求，還需對超微線材的拉絲工藝進行開發， 以滿足超微漆包線拉制的穩定性及高效率，開發超微線專用的聚氨酯。
銅線的拉制
銅線一般採用無氫脆的無氧銅，無氧銅具有導電率，加工性能，常溫下銅線的變形方式為滑移和孿生，晶粒越細晶界越多，塑形變形越困難，強度和塑形韌性越高，銅線的組織晶粒要求有很好的分布和足夠的大小獲得較好的會彈性能。
銅絲的拉制模具分為入口區壓縮區定徑區出口區四個部分，拉制模具內部輪廓對銅絲的工藝非常重要，它決定著銅絲要求的拉力以及拉制後銅線的殘餘應力。入口區方便銅絲能順利通過模具避免銅線和模具輪廓受損。壓制區，拉制銅線的成型區域，銅線將原始的截面積縮小到標稱的截面尺寸，如果銅絲是錐形的，壓縮區域所處空間則是一個圓柱體，壓縮區的圓錐半角用來確定拉拔力的大小。定徑區用於獲得銅線的準確尺寸，定徑區的長度取決於材料本身和直徑大小。出口區防止銅線不受損的情況下平穩的流出拉制模具完成拉制流程。拉制模具和拉制工藝設計不合理會增加殘餘應力導致線徑不合格，加大機器能耗，製造成本增加。
行業中通過Wistreich仿真和經驗得出壓縮率和錐形角度相關的參數來指導工藝設計，消除和避免製造過程中的殘餘應力。銅線線徑拉伸由大到小，例如：8.00mm->2.60mm(不退火）->1.24mm(退火）->0.08mm->0.022mm。
漆膜材料的選擇一般由底塗層和外塗層用樹脂類型， 絕緣厚度名稱， 磁線的應用， 線軸（線軸）、捲筒或容器的包裝尺寸所決定。聚氨酯塗料一般由多異氰酸酯及多元醇聚合而成，添加稀釋劑調節粘度，絕緣原料一般包括聚氨酯甲苯甲酚流平劑等，不同的含量會影響漆膜的性能，包括擊穿電壓軟化擊穿電壓。塗漆方式一般分為模具和毛氈兩種方式，直徑較粗的選擇模具塗漆，直徑細的選擇毛氈塗漆。潤滑油一般採用200#溶劑油70-80%，正已烷15-20%，7#白礦油3-5%，46#冷凍油1-2%。
結論：
銅線漆膜的聚氨酯絕緣配方不僅滿足絕緣厚度的一致性，還能提供較好的機械電氣化學和熱性能，增加銅絲拉制過程中的流平性，實現漆包線優異的表面潤滑性，塗敷均勻的目標。如果絕緣膜被分解，分解的成分會對吸入和皮膚接觸造成傷害， 避免被火、靜電、火花等點燃， 不要混用過氧化物、強酸、強鹼、強鹼等氧化劑。 使用通風系統或用化學品、焊料等除去電線的絕緣膜，不要吸入有害分解氣體。用手套別碰化學品、焊料等， 通過適當的燃燒或掩埋而產生的廢料。