隨著製造業的快速發展，汙水排放也逐漸成為我國環境汙染的最主要來源，特別是今年以來，蘭州水汙染事件發生後，飲用水安全問題也更多的引起關注，而作為水處理技術中的主導技術——膜處理在實際的應用中有舉足輕重的地位。那麼市場上應用最廣泛的膜技術有哪些呢？
過濾膜根據微孔孔徑的大小分為微濾膜（MF）、超濾膜（UF）、納濾膜（NF）和反滲透膜（RO）四種形式。
微濾膜（MF）
微濾膜能截留0.1-1微米之間的顆粒。微濾膜允許大分子和溶解性固體（無機鹽）等通過，但會截留懸浮物，細菌，及大分子量膠體等物質。微濾膜的運行壓力一般為：0.3-7bar。微濾膜過濾是世界上開發應用最早的膜技術，以天然或人工合成的高分子化合物作為膜材料。 對微濾膜而言，其分離機理主要是篩分截留。
工藝特點：
（1）分離效率是微孔膜最重要的性能特性，該特性受控於膜的孔徑和孔徑分布。由於微孔濾膜可以做到孔徑較為均一，所以微濾膜的過濾精度較高，可靠性較高。
（2）表面孔隙率高，一般可以達到70%，比同等截留能力的濾紙至少快40倍。
（3）微濾膜的厚度小，液體被過濾介質吸附造成的損失非常少。
（4）高分子類微濾膜為一均勻的連續體，過濾時沒有介質脫落，不會造成二次汙染，從而得到高純度的濾液。
超濾膜（UF）
超濾膜，是一種孔徑規格一致，額定孔徑範圍為0.001-0.02微米的微孔過濾膜。在膜的一側施以適當壓力，就能篩出小於孔徑的溶質分子，以分離分子量大於500道爾頓(原子質量單位）、粒徑大於10納米的顆粒。超濾膜是最早開發的高分子分離膜之一，在60年代超濾裝置就實現了工業化。
工藝特點：
採用超濾膜以壓力差為推動力的膜過濾方法為超濾膜過濾。超濾膜大多由醋酯纖維或與其性能類似的高分子材料製得。最適於處理溶液中溶質的分離和增濃，也常用於其他分離技術難以完成的膠狀懸浮液的分離，其應用領域在不斷擴大。
以壓力差為推動力的膜過濾可區分為超濾膜過濾、微濾膜過濾和反滲透膜過濾三類。它們的區分是根據膜層所能截留的最小粒子尺寸或分子量大小。以膜的額定孔徑範圍作為區分標準時，則微孔膜(MF)的額定孔徑範圍為0.02～10μm；超濾膜(UF)為0.001～0.02μm；反滲透膜(RO)為0.0001～0.001μm。由此可知，超濾膜最適於處理溶液中溶質的分離和增濃，或採用其他分離技術所難以完成的膠狀懸浮液的分離。超濾膜的制膜技術，即獲得預期尺寸和窄分布微孔的技術是極其重要的。孔的控制因素較多，如根據制膜時溶液的種類和濃度、蒸發及凝聚條件等不同可得到不同孔徑及孔徑分布的超濾膜。超濾膜一般為高分子分離膜，用作超濾膜的高分子材料主要有纖維素衍生物、聚碸、聚丙烯腈、聚醯胺及聚碳酸酯等。
超濾膜的應用十分廣泛，食品工業、製藥工業等，可以作為藥物、果汁、乳品等的濃縮提純，純淨水、礦泉水淨化等，超濾設備具有過濾效果好，出水量大，穩定性強等特點。