沃克能源:氧乙炔氣焊、氣割操作技能基礎!

為了讓大家更加深入的了解焊接技能，今天沃克能源小編就給大家分享有關氧乙炔氣焊與氣割操作！

1、火焰的點燃及調節

1）射吸力檢驗

焊工根據操作技能指導書選擇好焊炬的型號和焊嘴之後，先用扳手將焊嘴擰緊，接著將氧氣膠管接在焊炬下方的氧氣管接頭上，乙炔膠管暫時不接。完成上述後打開氧氣瓶閥，

調節減壓器的調壓螺釘向焊炬輸送氧氣，接著打開乙炔調節閥和氧氣調節閥。當氧氣從焊嘴流出時，用手指按在焊炬的乙炔膠管接頭上，如手指上感到有足夠的吸力，則表明焊炬的射吸力是正常的，否則焊炬不能使用。

2）洩漏檢驗

焊炬的射吸力檢驗合格後，還應檢驗各調節閥和管接頭處有無洩漏。若無洩漏，即可進行點火。

3）點火

先微開啟氧氣調節閥，接著再開啟乙炔調節閥，但乙炔調節閥開啟的程度要比氧氣調節閥開啟的程度小，否則會因乙炔沒有充分燃燒而產生大量的黑煙。兩種氣體經焊炬混合室從焊嘴噴出，用點火槍或火柴點燃即可。點燃時如果氧氣壓力過大或乙炔不純，就會連續發出「啪、啪"的聲音或出現不易點燃的現象。

4）氧乙炔中性焰的調節

焊工應根據操作技能指導書要求選擇中性焰。具體操作方法是，點火後利用乙炔調節閥調整火焰的大小，隨後緩慢地調節氧氣調節閥，直至焰心呈明亮白色且具有清晰輪廓的尖錐形，內焰呈藍白色並有深色線條為止。

2、焊件的清理

為保證焊接質量，氣焊前一般應該用砂紙或鋼絲刷把焊絲及試件坡口附近表面約30mm內的氧化物、鐵鏽、及油汙等清除，使其露出金屬光澤。

3、定位焊及定位焊縫

1）板狀試件直焊縫定位焊

較薄焊件定位焊的焊接順序如圖2-11（a）所示，由板的中間向兩端焊接。定位焊縫長度5~7mm，間距50~100mm。較厚焊件定位焊的焊接順序如圖2-11（b）所示，定位焊縫由板的兩端向中間焊接，定位焊縫長度約25mm，間距200~300mm。

2）管狀試件的定位焊

管徑小於70mm時，定位焊縫的位置分布如圖2-12（a）所示。

管徑100~300mm時，定位焊縫的位置分布如圖2-12（b）所示。

管徑300~500mm時，定位焊縫的位置分布如圖2-12（c）所示。

圖2-12（a）板位定焊

定位焊縫不宜過長、過高和過寬。較厚的焊件定位焊時要保證足夠的熔深，避免造成正式焊縫成形時高低不平、寬窄不齊和熔合不良。

圖2-12 不同管徑的定位焊位置的分布

（a）小管p<70mm；（b）中管9100~300mm；（c）大管p300~500mm

3、預熱

剛焊接時焊件的溫度較低，焊前應對起焊點預熱。預熱時焊嘴與試件的夾角為80°~90°，如圖2-13所示。

圖2-13 預熱時焊嘴的傾角

針對某些焊件為了有利於加熱均勻，應使火焰往復擺動對焊件進行預熱。當起焊點形成熔池並達到焊縫的斷面要求時才能移動焊炬向前施焊。

4、氣焊的左焊法和右焊法

1）左焊法

焊接時焊炬和焊絲都是從右端向左端移動，焊絲在焊炬的前面送進，火焰指向焊件的未焊部分如圖2-14（a）所示。焊炬與焊件的夾角為60°~70°。

採用左焊法時火焰不斷的向左移動形成熔池，焊工能夠清晰的觀察到。左焊法比較簡單且容易掌握，但熱量的利用率較低，焊縫冷卻速度快，易氧化。左焊法較適合厚度在3mm以下的焊件或低熔點材料的焊接。

2）右焊法

焊接時焊炬和焊絲都是從左端向右端移動，焊絲跟在焊炬的後面，火焰指向左面。焊絲及形成焊縫的方向，如圖2-14（b）所示。

圖2-14 左焊法右焊法示意圖

（a）左焊法；（b）右焊法

焊矩與焊件的夾角為40°~50°。採用右焊法火焰的熱量集中且熔深大，有利於焊縫的根部焊透，實現單面焊雙面成形。右焊法施焊時火焰能有效地遮蓋熔池，具有較好的保護效果，不易產生氣孔、夾雜等。與左焊法相比較，右焊法焊接的表面較粗糙且掌握難度較大。右焊法適合於厚度大於3mm的焊件或高熔點材料的焊接。

5、焊絲的填充

將焊絲的未端置於外層火焰預熱，待起焊處的熔池形成後，焊絲送入內焰加熱熔化，以熔滴狀態添加進熔池，如圖2-15（a）所示。隨焊絲的填充和火焰的移動形成焊縫。

在焊件的溫度較高、火焰的能率偏大、熔化速度快的情況下，應置焊絲於焰芯的前端，並以較快的熔滴頻率填充到熔池中，也可將焊絲連續送進，如圖2-15（b）所示。

圖2-15 焊絲送入熔池的方法

（a）焊絲以熔滴狀加入熔池；（b）焊絲連續送進熔池

在焊接間隙較大或較薄的焊件時，為防止接頭處熔化過快，火焰焰芯可以直接指向焊絲，利用焊絲阻擋和吸收熱量，同時提高填充和焊接速度。

6、焊炬和焊絲的擺動

焊接時焊炬和焊絲的擺動方法取決於焊件的厚度、坡口的間隙、焊縫的空間位置和焊縫的寬度等因素。焊接時的焊炬與焊絲的擺動歸納為三個基本動作：沿焊接方向做直線移動；橫向擺動或做圓圈運動；垂直焊縫長度方向做上下動作。焊工操作時應根據具體情況靈活運用。

焊絲的運動是向熔池方向送進。在需使用熔劑焊接時焊絲還要作擺動，不斷攪拌熔池促使熔池中的氧化物和金屬夾雜物浮出熔池表面。

7、氣焊接頭

當氣焊接頭時用火焰將原熔池金屬重新熔化，形成熔池後再添加焊絲。為保證接頭處焊接質量，視具體情況在接頭焊接時，接頭處和前面的焊縫應有8~10mm的重疊。

8、氣焊收尾

焊接至焊縫的終端要結束焊接時，由於焊件溫度高、散熱差等原因，應減小焊嘴與焊件間夾角且加快焊接速度同時適當多添加一些焊絲，當熔池填滿後將火焰緩緩移開。

好了，以上就是今天對於氧乙炔氣焊與氣割操作技能基礎內容的所有分享了。大家記得多多關注我們最新動態哦！