氣焊技術操作規範
1. 焊接火焰的點燃、調整和熄滅：
1.1 焊接火焰點燃時，先開啟少許氣閥門，再開啟少許燃氣閥門，使兩種氣體在焊炬中混合，從焊嘴中噴出，接觸明火即可點燃。如果氧氣閥門開啟過大，會發生「叭」、「叭」的響聲，火焰不易點燃或出現回火現象。如果點燃火焰後冒黑煙，說明氧氣閥門開啟過小，以上兩種情況均應調整氧氣閥門開度以保證火焰正常燃燒。
1.2 當火焰點燃後適當開大燃氣閥門，再開大氧氣閥門將火焰功率和火焰性質調到焊接需要的狀態。對於各部件，應將燃氣壓力調至乙炔壓力0.05-0.1MPa，氧氣壓力0.3-0.4 MPa。
1.3 熄滅焊接火焰時應先關小氧氣閥門，再關閉燃氣閥門，最後關閉氧氣閥門，火焰熄滅後再開啟氧氣閥門吹一下，檢查焊接火焰是否熄滅。
2. 火焰加熱位置和角度：
加熱工件時應使火焰焰心尖端2-4mm處接觸起焊點，工件厚度相同時，火焰指向工件接縫處，厚度不等時應偏向厚的一側，以保證形成熔池的位置在焊接接縫上。起焊前預熱焊嘴與工件夾角取大角度以保證儘快形成熔池。焊接開始後應根據熔池大小調整焊接速度和焊嘴與工件夾角，以保證熔池在焊接過程中的大小一致。
3. 起焊：
起焊一定要在熔池完全形成後再開始，如果工件熔池太小，熔池周圍溫度較低，應用火焰在熔池周圍晃動，使工件起焊點的溫度均勻升高。當起焊點出現大小和形狀都合適的熔池時即可添加焊絲，向前移動焊炬，開始正常焊接。
4. 焊接過程添加焊絲的方法
4.1 焊接過程中焊工應密切注釋熔池的變化，在添加焊絲時將焊絲末端入焊接火焰的內焰中，當焊絲形成熔滴滴入熔池後，應將焊炬均勻向前移動，使熔池沿工件接縫處均勻向前移動，保持熔池形狀和大小的一致，得到合格的焊縫。無論焊絲做何種擺動，應用內焰融化焊絲，禁止用外焰熔化焊絲以防止熔滴被氧化。
4.2 焊接薄鋼板為防止燒穿，除加快焊接速度等措施外，可用焊絲阻擋火焰。如果使用焊劑焊接或發現熔池中有氧化物熔渣時應用焊絲攪拌熔池，使氧化物及熔渣順利上浮。
5. 焊嘴和焊絲的擺動，焊嘴和焊絲有三種運動方式
5.1 沿焊縫方向向前運動
用來使熔池沿接縫向前運動，形成焊縫，這是焊嘴和焊絲在焊接中最主要的運動方式。
5.2 垂直於焊縫上下跳動
焊嘴的這種運動是為了調整熔池溫度，焊絲的上下跳動是為了調整熔滴滴入熔池的速度以保證焊縫高度的均勻。
5.3 沿焊縫寬度方向做橫向運動
這種橫向運動或圓圈狀運動主要用焊接火焰增加熔池的寬度，以利於坡口邊緣很好熔合。焊絲的這種運動是為了攪拌熔池。在焊接過程中，每一個焊工都應熟練掌握這些操作方法。
6. 接頭與收尾
6.1 接頭
焊接中途停頓，在停頓處重新開始焊接時，把與原焊縫重疊處稱為接頭。接頭一定要在原焊縫上形成合格熔池再開始焊接，重要焊接工作接頭必須重疊8-10mm。
6.2 收尾
焊縫末端，因工作散熱條件變壞溫度升高，易造成熔池面積加大、燒穿的缺陷。一般採用減小焊嘴傾角，提高焊接速度，多加焊絲等措施使熔池降溫，為防止收尾處出現氣孔，採用抬高火焰保護熔池，使熔池凝固速度減慢，以利於溶池中氣體逸出防止收尾處氣體的產生。氣焊焊縫收尾處的操作要領是：傾角小、焊速增、加絲快、慢離開。
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