2021-01-07 17:19 來源：澎湃新聞·澎湃號·政務
本項目通過「油改水」的源頭替代工藝，以及生產線的自動化改造升級，在減少VOCs排放，消除環境風險隱患的同時，進一步提升生產效率，實現減汙增效。
本案例適用於木質家具企業塗裝工藝原輔材料替代削減VOCs時作為參考。
項目概況
浙江森工家居有限公司成立於2001年10月，是一家集專業生產、銷售木窗飾產品的外商獨資企業。公司座落在素有「天然氧吧」、「中國竹鄉」之稱的浙江湖州安吉經濟技術開發區，佔地60000多平方米，建有25000平方米的現代化標準廠房，現有優秀員工160餘人，年生產能力500個以上40尺標準貨櫃，產品全部銷往國外市場。
2019年年中，為了解決水性油漆的產能及合格率問題，公司開始關注如何用先進的生產設備替代現有以手工作業為主的問題，對國內各種噴塗設備和作業方式進行了為期半年的調研和論證工作。
國內的自動化噴塗設備，從作業方式來分，主要有往復式噴塗、懸杯式噴塗、歐米加噴塗等；從油漆的出油方式來分，則有普通氣壓噴塗、高壓氣壓噴塗、真空霧化噴塗、靜電導電噴塗等，各種不同的噴塗作業方式適合不同的產品。
根據公司產品特點，經過反覆分析與樣品測試後，最終決定使用懸杯式靜電噴塗生產線，並在鏈條的傳送方式上，選用了最先進的積放鏈生產方式。2019年10月初，從廣東訂購塗裝靜電線及配套的一系列生產設備，2020年1月，開始調試生產設備，並在年底放假前將整條線調試成功，投入正常運營。
亮點工作
（一）項目引進的全自動水性漆生產線有以下特點：
1、生產線可以實現全水性漆噴塗的作業方式；
2、靜電噴漆油漆由於霧化效果好，並通過正負吸附作用著漆，油漆浪費少，比手工噴塗省約35%左右；
3、設備操作簡單，完全可以實現操作工替代技術工；
4、整條線產量高，如果需要產量可達現在產能3倍以上；
5、靜電線採用積放鏈輸送方式，與普通鏈條相比，雖然一次性投入成本較多，但節省空間，更節省能源；
6、著漆均勻，質量穩定，合格率能達到95%以上，是手工噴塗所無法比擬的。
靜電噴塗空氣能
烘乾積放鏈
靜電機器手臂噴塗設施
（二）VOCs末端治理設施及排放量
項目
汙染物
企業廢氣產生量（t/a）
廢氣排放總量（t/a）
有效收集率
水性漆廢氣
非甲烷總烴
4.9
1.46
90%
UV漆廢氣
非甲烷總烴
1.6
0.29
90%
合計
VOCS
6.5
1.75
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為了更好地實現「油改水」工藝升級，公司在傳統油漆噴房的基礎上，增加晾乾房的加熱設備（溫度：30-40攝氏度）和加溼抽溼設備（溼度40-70%），最終保證水性漆膜乾燥完全。水性漆產品健康、環保，深受消費者的喜愛，但部分產品因工藝問題仍然無法實現水性漆替代，工藝升級仍在進行之中。
社會、環境效益
（一）通過水性漆產品的替代、生產設備的改進，以及專業的廢氣收集、處理設施的改造，VOCs減排量目前最高可達90%。
（二）水性漆健康、環保、無刺激性氣味，工人作業環境得到了明顯的改善。
（三）水性漆產品深受消費者的喜愛，以綠色家居的理念，做市場所需，為消費者所想，為消費者打造更好的家居生活體驗。
（四）減汙增效。漆渣、油漆桶等危廢產生量下降50%，危廢處置費用至少下降50%，每年減少10萬元左右；水性漆廢氣處置設備相比油性漆廢氣處置設備運行成本降低至少25%，每年減少25萬元左右。合計每年可節約成本約35萬元。
水性漆廢氣處置裝置
原標題：《藍天保衛戰典型案例 | 「油改水」工藝升級助力木質家具企業打造「綠色家居」新理念》
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