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渦流紡紗是自動化、連續化、高速高產的紡紗途徑之一，是當今世界先進的紡紗技術，具有成紗質量好、生產流程短、用工少、能耗少、佔地少、投資少、生產成本低高等特點。
渦流紡與其他紡紗方式比較
01
成紗原理
渦流紡紗機包括牽伸、渦流加捻、空心錠子、成紗、卷繞等部分。
由前羅拉輸出的須條進入噴嘴之後，沿入口處螺旋表面高速運動，須條中的纖維頭端以較高速度進入空心管，而尾端則傾倒在空心管外壁的錐面上，隨著紗條的輸出，在渦流的作用下紗條逐步被加捻成紗，然後由空心管輸出，再卷繞成筒紗，這就是渦流紡的成紗過程。
02
渦流紡的優勢
與其他新型紡紗比較，渦流紡紗具以下幾方面的優勢。
紡紗速度快、產量高
渦流紡紗應用空氣動力學原理，採用渦流管成紗，渦流對紗的加捻比機械式加捻效率高許多。
以紡30s粘膠紗為例，其紡紗速度為400～450m／min錠（環錠紡17m／min錠，瑞士氣流紡128m／min錠）。
適應性強，宜做起絨產品
渦流紗的結構比較膨鬆，因而其染色性、吸漿性、透氣性都比較好，紗線的抗起球性和耐磨性也比較好。紗的支數範圍，只限中低支紗，宜做起絨產品。
生產流程最短，產品製成率最高
渦流紡紗是用纖維條子直接紡製成筒子紗，所以像其他新型紡紗一樣，可省去粗紗和絡筒兩道工序。由於渦流紡紗斷頭率很低，回花損失少，製成率高達99%以上。
可自動去除紗疵
整個紡紗過程受到電子系統的監控，當發現紗疵時即被自動去除，整個紡紗過程是全自動連續式的。發現有問題的錠子，可以單錠自動停止紡紗。
操作簡單、接頭方便
渦流紡紗採用渦流管成紗，由於渦流管靜止不動，無高速迴轉部件，所以接頭十分方便簡單，斷頭後不需要清掃，改善勞動環境。對前紡設備和溫溼度無特殊要求。由於渦流紡無高速迴轉部件，不存在高速軸承潤滑問題，耗損少，噪音小，維修方便。
03
成紗結構與特性
渦流紗是一種雙重結構紗，具有芯纖維和外包纖維，紗條的芯纖維平行排列、無捻度，外包纖維呈規則螺旋包纏在紗芯表面，這是由於其獨特成紗原理形成的。
渦流紗的外層規則螺旋包纏纖維比重大，約佔纖維總數60%左右，以致內部未加捻的纖維幾乎被完全覆蓋，克服了噴氣紗的露芯問題，表面纖維排列則更近似於傳統環錠紗，結構較緊密。
04
紗線特點
毛羽少
由於渦流紗是由包纏纖維和新纖維所組成的一種雙重結構紗，外包纖維規則螺旋緊密包纏在新纖維表面，由於其獨特的紗線結構是纖維頭端和末端都被捻入紗線中，因此渦流紗毛羽較少。
紗線表面更加穩定，後加工的毛羽增加量顯著低於其他紗。
不易起毛起球
由於紗線毛羽少，渦流紗不易起毛起球，但由於其短毛羽數較少，因而手感較其他紗稍硬。
渦流紡的單紗強力較低
渦流紗單紗斷裂強度較緊密紡紗和傳統環錠紗低，但比噴氣紗高，且單紗強力不勻率較低，斷裂伸長較噴氣紗低，但比傳統環錠紗和緊密紡紗高，且斷裂伸長不勻率最好。
耐磨性好
渦流紗和噴氣紗均由芯纖維和外包纖維兩部分組成，紗芯表面包郵纏繞纖維，紗線不易產生相對滑移，故耐磨性高。
渦流紗耐磨性好於噴氣紗是由於外包纖維規則螺旋包纏，且外包纖維比重大以致內部未加捻的纖維幾乎完全被覆蓋。