OES光譜技術是進行定性成分分析的最佳標準。與其他分析技術相比，OES光譜儀具有最多元素的最低檢測限。其可分析雙相鋼中的低含量的硼、磷、硫、氮和碳元素。
然而，這種超靈敏度意味著設備必須達到儘可能高的標準才能提供準確結果。可以預見，光譜儀中存在的任何偏誤都會導致錯誤讀數。
日立分析儀器致力於提供當今市面上最高質量的光譜儀。下面，我們的全球運營總監Steffen Zoller將介紹我們如何確保每一臺OES光譜儀都按照最高標準製造。
我們在組織內部（即專業工廠）保持核心競爭力
我們的光譜儀是在德國烏代姆（杜塞道夫以北70公裡）的專業生產基地研發、設計和製造的。我們相信，維護儀器的高質量的關鍵因素在於：我們在自有的工廠內控制生產，且專家團隊來自公司內部人員。
設計部門和生產部門之間的這種密切合作關係對於生產OES光譜儀等專業化儀器至關重要。例如，如有必要，首席設計工程師可以觀察和檢查每個過程和所使用的零件。
我們還應用了六西格瑪管理方法和精益製造方法。最近，我們將我們的生產設施和工藝升級改造成最高標準，並配置了用於光學元件和校準的潔淨室等受控環境。
質量是設計的出發點
我們深諳：為了讓我們的客戶覺得我們的儀器切實可用，我們的OES光譜儀必須提供準確的分析結果，同時能夠承受最苛刻的環境。經ISO 9001:2015認證的儀器確保了最高質量，我們的設計工程師還對其進行了開發，便於其在嚴苛條件下能持續使用，因此，無論是在鑄造廠、製造廠還是廢料場，這款儀器都能成為您的主力設備。對每個零件和每臺儀器進行嚴格測試是我們的質量流程中的必備環節。
我們使用經過測試的最好部件
我們有著豐富的行業經驗，並與我們信任的供應商建立了長期緊密的合作關係。然而，我們看重的並不是表面價值。
在生產過程中，每一個部件都必須經過持續細緻的檢查。就光學性能等關鍵固有特性而言，需進行目視檢查和我們自身的質量保證以及控制測試。
生產質量控制
OES光譜儀是一臺由許多部件組成的複雜設備，其包括從位於儀器中心的分光計到幫助操作員獲得正確結果的軟體等一系列部件。
在每個製造階段結束後，組裝好的部件都需經過170道質量檢驗。只有通過測試，零件才會被釋放到下一階段。除了確保成品分析儀器的質量外，這種檢驗還能對我們的生產過程的內在質量提供即時反饋，並使我們能夠在不斷完善的環境中工作。
儀器出廠前的校準檢查
生產的最後階段是校準檢查。每臺儀器在進行校準檢查時，均會使用若干經認證的標準物質進行校準，並進行功能測試。
這可確保光譜儀完美工作，並為數件已知樣品提供精確、準確的結果。光譜儀在出廠之前必須通過這項測試。每臺儀器都由我們的專家安裝，確保您在收到儀器後，它能正常運作（即使在產品運輸之後）。
同時，我們亦是經認證的經營者（AEO），這是另一項在海關管制及程序方面獲得認可的品質標誌。