速凝劑flash/quick-settingagent
1、速凝劑是指能使混凝土迅速凝結硬化的外加劑。速凝劑主要有無機鹽類和有機物類兩類。我國常用的速凝劑是無機鹽類，主要型號有紅星Ⅰ型、7Ⅱ、728型、8604型等。
2、紅星Ⅰ型速凝劑是由鋁氧熟料（主要成分是氯酸鈉）、碳酸鈉、生石灰按質量1：1：0.5的比例配製而成的一種粉狀物，適宜摻量為水泥質量的2.5%~4.0%。7Ⅱ型速凝劑是鋁氧熟料與無水石膏按質量比3：1配合粉末而成，適宜摻量為水泥質量的3%~5%。
3、速凝劑摻入混凝土後，能使混凝土在5min內初凝，10min內終凝，1h就可產生強度，1d強度提高2~3倍，但後期強度會下降，28d強度約為不摻時的80%~90%。速凝劑的速凝早強作用機理是使水泥中的石膏變成Na2SO4，失去緩凝作用，從而促使C3A迅速水化，並在溶液中析出其水化產物晶體，導致水泥漿迅速凝固。4、速凝劑主要用於礦山井巷、鐵路隧道、引水涵洞、地下工程。1、凝結時間：初凝1～5min,終凝5～10min,適宜摻量為膠凝材料用量的3—5％；4、噴射砼早期強度高，其28天齡期抗壓強度保存率達80—100％；5、噴料粘聚性好，對鋼筋無鏽蝕作用，提高抗滲標號，凝結快，一次噴層厚，噴拱可達130mm，噴壁可達200mm以上。1、適用於國防、水利、井巷、隧道、洞室及其它地下工程的噴射混凝土和噴射砂漿，結構自防水的支護工作，防漏、堵漏及地面混凝土快速施工，混凝土緊急搶險工程。
2、摻量為水泥重量3~6%，使用前，根據工程要求選型的水泥品種，做最佳摻量的適應性試驗。
3、噴謝砼在施工前，應將水泥、砂、石，速凝劑按比例幹拌配成混合料，調節其水灰比(0.4~0.5之間)立即噴射。若干拌料堆放時間>20min,不僅影響噴射效果，而且會降低噴射混凝土的強度。4、當砂、石含水量大時，速凝劑應在噴射機加料口處添加，一邊加砂、石、水混合料，一邊加速凝。減水劑water-reducingadmixture是指在混凝土和易性及水泥用量不變條件下，能減少拌合用水量、提高混凝土強度；或在和易性及強度不變條件下，節約水泥用量的外加劑。根據其減水及增強能力，分為普通減水劑（又稱塑化劑）及高效減水劑（又稱超塑化劑），並又分別分為一等品、合格品。
按組成材料分為：
（1）水質素磺酸鹽類；
（2）多環芳香族鹽類；
（3）水溶性樹脂磺酸鹽類。
普通減水劑宜用於日最低氣溫5℃以上施工的混凝土。高效減水劑宜用於日最低氣溫0℃以上施工的混凝土，並適用於製備大流動性混凝土、高強混凝土以及蒸養混凝土。目前市場上常用的幾種減水劑為：萘系高效減水劑，脂肪族高效減水劑，氨基超速高性能減水劑，減水激發劑，普糖糖酸鈉，木質素磺酸鈉，木質素磺酸該，膨脹劑等。TH-928聚羧酸系高性能減水劑（OPQC系列減水劑）TH-928聚羧酸系高性能減水劑是目前世界上最前沿、科技含量最高、應用前景最好、綜合性能最優的一種混凝土超塑化劑(減水劑)。TH-928聚羧酸系高性能減水劑是羧酸類接枝多元共聚物與其它有效助劑的復配產品。經與國內外同類產品性能比較表明，TH-928聚羧酸系高性能減水劑在技術性能指標、性價比方面都達到了當今國際先進水平。2、坍落度輕時損失小，預拌混凝土坍落度損失率1h小於5%，2h小於10%；3、增強效果顯著，砼3d抗壓強度提高50～110％，28d抗壓強度提高40～80％，90d抗壓強度提高30～60％；4、混凝土和易性優良，無離析、泌水現象，混凝土外觀顏色均一。用於配製高標號混凝土時，混凝土粘聚性好且易於攪拌；
5、含氣量適中，對混凝土彈性模量無不利影響，抗凍耐久性好；
6、能降低水泥早期水化熱，有利於大體積混凝土和夏季施工；7、適應性優良，水泥、摻合料相容性好，溫度適應性好，與不同品種水泥和摻合料具有很好的相容性，解決了採用其它類減水劑與膠凝材料相容性差的問題；8、低收縮，可明顯降低混凝土收縮，抗凍融能力和抗碳化能力明顯優於普通混凝土；顯著提高混凝土體積穩定性和長期耐久性；9、鹼含量極低，鹼含量≤0.2%，可有效地防止鹼骨料反應的發生；10、產品穩定性好，長期儲存無分層、沉澱現象發生，低溫時無結晶析出；12、經濟效益好，工程綜合造價低於使用其它類型產品，同強度條件下可節省水泥15-25%。水泥淨漿流動度（基準水泥）（㎜）≥250（W/C=0.29）鹼含量（Na2O＋0.658K2O）（%）≤0.2 1、摻量為膠凝材料總重量的0.4%～2.0%，常用摻量為0.4%～1.2%；使用前應進行混凝土試配試驗，以求最佳摻量；
2、不可與萘系高效減水劑復配使用，與其它外加劑復配使用時也應預先進行混凝土相容性實驗；
3、坍落度對用水量的敏感性較高，使用時必須嚴格控制用水量；適用於強度等級為C15~C60及以上的泵送或常態混凝土工程。特別適用於配製高耐久、高流態、高保坍、高強以及對外觀質量要求高的混凝土工程。對於配製高流動性混凝土、自密實混凝土、清水飾面混凝土極為有利。1、TH-928聚羧酸系高性能減水劑為液體產品，採用桶裝；2、應置於陰涼幹澡處儲存，避免陽光直射，冬季防止霜凍；3、密封保存期為12個月，超期經驗證合格後仍可繼續使用。HSB（HighStrenceBing）是高分子磺化合成的羰基焦醛。憎水基主鏈為脂肪族烴類，以下簡稱HSB，是在青島研發的一種綠色高效減水劑。本產品不汙染環境，不損害人體健康。對水泥適用性廣，對混凝土增強效果明顯，坍落度損失小，低溫無硫酸鈉結晶現象，廣泛用於配製泵送劑、緩凝、早強、防凍、引氣等各類個性化減水劑，也可以與萘系減水劑、氨基減水劑、聚羧酸減水劑複合使用。1、外觀棕紅色的液體；2、固體含量＞35%；3、比重1.15-1.21、減水率高。摻量1-2%，減水率可達15-25%。在同等強度坍落度條件下，摻HSB可節約25-30%的水泥用量；2、早強、增強效果明顯。砼摻入HSB，三天可達到設計強度的60-70%，七天可達到100%，28天比空白混凝土強度提高30-40%；3、高保塑。混凝土坍落度經時損失小，60min基本不損失，90min損失10-20%；4、對水泥適用性廣泛，和易性、粘聚性好。與其他各類外加劑配伍良好；5、能顯著提高砼的抗凍融，抗滲，抗硫酸鹽侵蝕，並全面提高砼的其他物理性能；6、特別適用以下砼：流態塑化砼，自然養護、蒸養砼，抗滲防水砼，耐久性抗凍融砼，抗硫酸鹽侵蝕海工砼，以及鋼筋、預應力砼；7、HSB無毒，不燃，不腐蝕鋼筋，冬季無硫酸鈉結晶。1、通過實驗找出最佳摻量，推薦摻量為1.5-2%；2、HSB與拌和水一併加入砼中，也可以採取後加法，加入HSB砼要延長攪拌30s；3、由於HSB的減水率較大，砼初凝以前，表面會泌出一層黃漿，屬正常現象。打完砼收漿抹光，顏色則會消除，或在砼上強度以後，顏色會自然消除，澆水養護顏色會消除的快一些，不影響砼的內在和表面性能。1、HSB可在-20—40攝氏度下貯存但不能暴曬，保質期一年。2、包裝：250KG鐵桶或散裝供應，也可按照用戶的要求包裝。1、廣義地講,能增加溶液、膠體、固體、混合物的穩定性能的藥劑都叫穩定劑。它可以減慢反應,保持化學平衡,降低表面張力,防止光、熱分解或氧化分解等作用。
2、狹義地講,主要是指保持高聚物塑料、橡膠、合成纖維等穩定,防止其分解、老化的試劑。
純的PVC樹脂對熱極為敏感，當加熱溫度達到90Y：以上時，就會發生輕微的熱分解反應，當溫度升到120C後分解反應加劇，在150C，10分鐘，PVC樹脂就由原來的白色逐步變為黃色—紅色—棕色—黑色。PVC樹脂分解過程是由於脫HCL反應引起的一系列連鎖反應，最後導致大分子鏈斷裂。防止PVC熱分解的熱穩定機理是通過如下幾方面來實現的。
通過捕捉PVC熱分解產生的HCl，防止HCl的催化降解作用。鉛鹽類主要按此機理作用，此外還有金屬皂類、有機錫類、亞磷酸脂類及環氧類等。置換活潑的烯丙基氯原子。金屬皂類、亞磷酸脂類和有機錫類可按此機理作用。與自由基反應，終止自由基的反應。有機錫類和亞磷酸脂按此機理作用。分解過氧化物，減少自由基的數目。有機錫和亞磷酸脂按此機理作用。鉛鹽類是PVC最常用的熱穩定劑，也是十分有效的熱穩定劑，其用量可佔PVC熱穩定劑的70％以上。鉛鹽類穩定劑的優點：熱穩定性優良，具有長期熱穩定性，電氣絕緣性能優良，耐候性好，價格低。鉛鹽類穩定劑的缺點：分散性差、毒性大、有初期著色性，難以得到透明製品，也難以得到鮮明色彩的製品，缺乏潤滑性，易產生硫汙染。分子式為3PbO．PbSO．H20，代號為TLS，簡稱三鹽，白色粉末，密度6．4g／cm』。三鹽基硫酸鉛是最常用的穩定劑品種，一般與二鹽亞磷酸鉛一起並用，因無潤滑性而需配人潤滑劑。主要用於PVC硬質不透明製品中，用量一般2~7份。分子式為2PbO．PbHPO3.H2O，代號為DL，簡稱二鹽，白色粉末，密度為6．1g／cm3。二鹽基亞磷酸鉛的熱穩定性稍低於三鹽基硫酸鉛，但耐候性能好於三鹽基硫酸鉛。二鹽基亞磷酸鉛常與三鹽基硫酸鉛並用，用量一般為三鹽基硫酸鉛的1／2。代號為DLS，不如三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛常用，具有潤滑性。常與三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛並用，用量為0．5—1．5份。為用量僅次於鉛鹽的第二大類主穩定劑，其熱穩定性雖不如鉛鹽類，但兼具潤滑性。金屬皂類可以是脂肪酸(月桂酸、硬脂酸、環烷酸等)的金屬(鉛、鋇、鎘、鋅、鈣等)鹽，其中以硬脂酸鹽最為常用，其活潑性大小順序為：Zn鹽Cd鹽Pb鹽Ca鹽7．Ba鹽。金屬皂類一般不單獨使用，常常為金屬皂類之間或與鉛鹽及有機錫等並用。除Gd、Pb外都無毒，除Pb、Ca外都透明，無硫化汙染，因而廣泛用於軟質PVC中，如無毒類、透明類製品等。(1)硬脂酸鋅(ZnSt)，無毒且透明，用量大後，易引起「鋅燒」製品變黑，常與Ba、Ca皂並用。(2)硬脂酸鎘(CdSt)，為一重要的透明穩定劑品種，毒性較大，不耐硫化汙染，抑制初期變色能力大，常與Ba皂並用。(3)硬脂酸鉛(PbSt)，熱穩定性好，可兼做潤滑劑。缺點為易析出，透明差，有毒且硫化汙染嚴重，常與Ba、Cd皂並用。(4)硬脂酸鈣(CaSt)，加工性能好、熱穩定能力較低，無硫化汙染，無毒，常與Zn皂並用。(5)硬脂酸鋇(BaSt)，無毒，長期熱穩定性好，抗硫化汙染，透明，常與Pb、Ca皂並用。複合品種常用的有：Ca／Zn(無毒、透明)、Ba／Zn(無毒、透明)、Ba／Cd(有毒、透明)及Ba／Cd／Zn。
有機錫類為熱穩定劑中最有效的，在透明和無毒製品中應用最廣泛的一類，其突出優點為：熱穩定性好，透明性好，大多數無毒。缺點為價格高，無潤滑性。
有機錫類大部分為液體，只有少數為固體。可以單獨使用，也常與金屬皂類並用。有機錫類熱穩定劑主要包括含硫有機錫和有機錫羧酸鹽兩類。主要為硫醇有機錫和有機錫硫化物類穩定劑，與Pb、Cd皂並用會產生硫汙。含硫有機錫類透明性好。主要品種有：a、二巰基乙酸異辛酯二正辛基錫(DOTTG)，外觀為淡黃色液體，熱穩定性及透明性極好，無毒，加入量低於2份。
b、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫(DMTFG)，外觀為淡黃澄清液體，為無毒、高效、透明穩定劑，常用於扭結膜及透明膜中。
穩定性不如含硫有機錫，但無硫汙染，主要包括脂肪酸錫鹽和馬來酸錫鹽。主要品種有：
a、二月桂酸二正丁基錫(DBTL)淡黃色液體或半固體，潤滑性優良，透明性好，但有毒，常與Cd皂並用，用量1-2份；與馬來酸錫及硫醇錫並用，用量0。5—1份。
b、二月桂酸二正辛基錫(DOTL)，有毒且價高，潤滑性優良，常用於硬PVC中，用量小於1．5份。c、馬來酸二正丁基錫(DBTM)，白色粉末，有毒，無潤滑性，常與月桂酸錫並用，不可與金屬皂類並用於透明製品中。
具有優秀的初期色相和色相保持性，尤其是在低用量時，熱穩定性優於有機錫類，特別適於用雙螺杆擠出機的PVC配方使用。
有機銻類主要包括硫醇銻鹽類、巰基乙酸酯硫醇銻類、巰基羧酸酯銻類及羧酸酯銻類等。國內的銻穩定劑主要以三巰基乙酸異辛酯銻(ST)和以ST為主要成分的複合穩定劑STH—I和STH-Ⅱ兩種為主。五硫醇銻為透明液體，可用作透明片、薄膜、透明粒料的熱穩定劑。STH-I可以代替京錫C-102，可抑制PVC的初期著色，熱穩定性好，製品透明，顏色鮮豔，STH—Ⅱ無毒，主要用於PVC水管等。選材多為稀土氧化物和稀土氯化物為主，其氧化物和氯化物多為鑭、鈰、鐠、釹等輕稀土元素的單一體或混合體。稀土元素有著相似且異常活潑的化學性質，有著眾多的軌道可作為中心離子接受配位體的孤對電子，同時稀土金屬離子有較大的離子半徑，與無機或有機配位體主要通過靜電引力形成離子配鍵，作為絡合物的中心原子，常以d2SP3、d4dP3、f3d5Ssp3等多種雜化形式形成配位數為6—12的絡合物。稀土元素優良的力學性能及其分組原理都與稀土元素的幾何性質有關。因為原子和離子的半徑是決定晶體的構型、硬度、密度和熔點等物理性質的重要因素，在常溫、常壓條件下，稀土金屬鑭、鐠、釹呈雙六方晶體結構，而鈰呈立方晶體密集(面心)結構，當溫度、壓力變化時，多數稀土金屬發生晶型轉變。由於鑭系收縮，鑭系元素的原子半徑、原子體積隨原子序數增加而減小，密度隨原子序數增加而增加，但鈰與鑭、鐠、釹相比，有異常現象。
在鑭、鈰、鐠、釹中，鑭的化學性質是最活潑，但三價鑭與C1隻能生成RECl正絡合物，而且此絡合物不穩定，而鈰、鐠這些高價的稀土離子與Cl生成絡合物的能力比三價的鑭要強，它們與Cl配體能生成穩定的負絡離子，因此，在稀土熱穩定劑的選材上要綜合鑭、鈰、鐠、釹的各自優點，在不同的應用範圍，用其高純單一體、混合體或合理搭配。
稀土離子為典型的硬陽離子，即不易極化變形的離子，它們與金屬硬鹼的配位原子，如氧的絡合能力很強。稀土化合物對CaC03的偶聯作用，由於稀土離子和PVC鏈的氯離子之間存在強配位相互作用，有利於剪切力的傳遞從而使稀土化合物能有效地加速PVC的凝膠化，即可促進PVC塑化，又可起到加工助劑ACR的作用。同時，稀土金屬離子與CPE中的C1配位，可使CPE更加發揮其增韌改性的作用。這些效能發揮的充分與否、平衡與否，與稀土複合物中的復配助劑有著相當大的關係，複合物中的潤滑體系、加工改性體系都至關重要，因此復配工藝的好壞直接影響著稀土多功能複合穩定劑的效能。性能優良的稀土穩定劑應具有以下功能：靜態動態熱穩定性，均與京錫8831相當，好於鉛鹽及金屬皂類，是鉛鹽的三倍及Ba／Zn複合穩定劑的4倍。可復配成為無毒、透明的，還可部分代替有機錫類穩定劑而廣泛應用。稀土穩定劑的作用機理為捕捉HCl和置換烯丙基氯原子，與環氧類的輔助穩定劑具有較好的協同作用。具有優良的偶聯作用，與鉛鹽相比，與PVC有很好的相容作用，對於PVC-CaCO，體系偶聯作用較好，有利於PVC塑料門窗異型材強度的提高。用稀土穩定劑加工的PVC型材的焊角強度比鉛鹽穩定劑的PVC型材焊角強度要高，原料價格也高一些。與PVC樹脂和增韌劑CPE的良好的相容性以及與CaCO3，的偶聯作用，使PVC樹脂在加工中塑化均勻，塑化溫度低，型材的耐衝擊性能較好。稀土穩定劑無潤滑作用，應與潤滑劑一起加入，目前我國生產的稀土複合穩定劑是將稀土、熱穩定劑和潤滑劑復配而成的，加入量一般為4-6份。鉛鹽穩定劑價格低廉，熱穩定性好，一直被廣泛使用，但鉛鹽的粉末細小，配料和混合中，其粉塵被人吸入會造成鉛中毒，為此，科技人員又研究出一種新型的複合鉛鹽熱穩定劑。這種複合助劑採用了共生反應技術將三鹽、二鹽和金屬皂在反應體系內以初生態的晶粒尺寸和各種潤滑劑進行混合，以保證熱穩定劑在PVC體系中的充分分散，同時由於與潤滑劑共熔融形成顆粒狀，也避免了因鉛粉塵造成的中毒。複合鉛鹽穩定劑包容了加工所需要的熱穩定劑組份和潤滑劑組份，被稱作為全包裝熱穩定劑。(1)複合熱穩定劑的各種組份在其生產過程中可得到充分混合，大幅度改善了與樹脂混合分散的均勻性。(2)配方混合時，簡化了計量次數，減少了計量差錯的概率及由此所帶來的損失。(3)簡便了輔料的供應和貯備，有利於生產、質量管理。(4)提供了無塵生產產品的可能性，改善了生產條件。總之，複合熱穩定劑有利於規模生產，為鉛鹽熱穩定劑的發展提供了新的方向。複合鉛鹽穩定劑一個重要指標是鉛的含量，目前所生產的複合鉛鹽穩定劑含鉛量一般為20％-60％；在PVC塑料門窗型材生產上的用量為3．5—6份。輔助墊穩定劑本身不具有熱穩定作用，只有與主穩定劑一起並用，才會產生熱穩定效果，並促進主穩定劑的穩定效果。輔助熱穩定劑一般不含金屬，因此也稱為非金屬熱穩定劑。(1)亞磷酸酯類。是一重要的輔助熱穩定劑，與Ba／Cd、Ba／Zn複合穩定劑及Ca／Zn複合穩定劑等有協同作用，主要用於軟質PVC透明配方中，用量為0．1—1份。(2)環氧化合物類，與金屬皂類有協同作用，與有機錫類稀土穩定劑並用效果好，用量為2-5份，常用的品種為環氧大豆油、環氧脂。(3)多元醇類，主要有季戊四醇、木糖醇、甘露醇等，可與Ca／Zn複合穩定劑並用。
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