我國是個水資源相對匱乏的國家，人均水資源量約為世界平均水平的28%，是全球13個人均水資源貧乏的國家之一。隨著我國經濟的迅速發展，社會用水量持續增長，水資源的有效利用直接影響到社會經濟的可持續發展。火電廠是我國工業用水大戶，隨著水資源的日益緊張和國家對環保的重視，火電廠的節水減汙和廢水零排放勢在必行。
脫硫廢水主要來自於火電廠的溼法脫硫工藝過程中產生的廢水。火電廠的煤燃燒過程中會產生SO2煙氣，為了處理SO2，常常採用石灰石-石膏法的工藝，然而在工藝過程中SO2與石灰石漿液發生化學反應，會形成石膏漿液，石膏漿液進行脫水之後會生成副產品石膏，在這工藝過程中會有大量的廢水，以及在清洗設備貯槽殘留的石膏漿液時也會產生一部分廢水。這部分廢水就是我們需要處理的廢水。
傳統工藝中通過對脫硫廢水進行蒸發、濃縮、固化，回收蒸發過程中產生的冷凝水，同時將廢水變為固態鹽外運，實現廢水近零排放的同時對廢水進行了回用。但該工藝投資成本、運行費用均較高，並且系統較為複雜，難以推廣。
採用Wastout、R-MF預處理以及獨特的HT-NF分離、HRLE極限分離等膜法分離技術，對脫硫廢水逐步濃縮，獨特的膜法分離技術採用超寬進水流道，高強度結構設計，抗汙染能力強的專用膜元件，保證系統長周期運行。
工藝優勢
1、系統專有的設計使膜表面不易形成極化層，抗汙染能力強。
2、超寬進水流道，高強度結構設計。
3、120bar高壓，實現高TDS濃縮。
4、運行成本低，噸水運行成本僅為傳統工藝的40-60%。
5、專業處理高結垢複雜廢水系統集成工藝。
6、定製化工藝包，搭配成熟的模塊設計，達到1+1>2 效果。
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