機械加工切削液廢水由於其有機物濃度高，乳化狀態穩定，成分複雜且難生物降解，一種方法通常難以去除，需要幾種方法聯用才能排放，比如物理法分離、化學法去除、生物法降解、氧化法礦化去除排放等，以下是國內外幾種聯合處理方法的應用實例。
隔油-混凝氣浮-生化法
隔油-混凝氣浮-生化法又稱「老三套」工藝，其主要流程大致如下：
(1)浮油經隔油池去除，實現部分油水分離;
(2)乳化油通過混凝、氣浮單元去除，基本實現廢水預處理的目標;(3)剩餘溶解油及有機物通過生化系統去除，然後排放。
但該工藝有很多缺點，如果破乳預處理達不到要求，乳化狀態的油得不到很好的去除而被帶入生化系統的曝氣池，則會導致油粒被吸附在菌膠團活性顆粒表面，阻礙氧的傳遞，導致好氧微生物窒息死亡，使得最終處理效率下降;另外，如果破乳後有機物含量依然很高，則往往可生化性較差，無法進入生化系統進行深度處理，因此對於高濃度的切削液廢水及其他含油汙水，通常是不適用的。葉平[52]等人採用混凝氣浮-生物接觸氧化法的聯用工藝處理機械加工切削液廢水，結果表明，在混凝階段採用鐵鹽或者鋁鹽效果都較好，COD去除率在50%上，破乳後混合水的除油效果和生化處理效果可達80%左右，而在實際工程中，將破乳隔油後的切削液與廠內其他廢水混合後進入氣浮-生物接觸氧化工藝，出水水質較好，可達廢水排放標準。上海某拖拉機內燃機公司採用兩級混凝氣浮-生物接觸氧化法處理含乳化油廢水，結果表明油和COD平均去除率在90%以上;寧波某機械加工廠採用混凝氣浮-SBR-過濾的工藝處理切削液廢水，在COD初始濃度為20000mg/L時，通過破乳預處理與生化聯合，COD最終去除率在95%以上，出水達到國家二級標準。但同時也可以看出，該種方法處理的水其初始COD大多數較低，在幾千毫克/升左右，即使有的初始濃度高，但在破乳後可達到生化處理的要求，可以應用破破乳氣浮-生化-吸附法
該法其實就是在第一種方法的基礎上，外加了一套吸附的工藝，目的是對生化出水進行更進一步的處理，使生化出水仍不能達標的廢水通過吸附作用去除難沉降的懸浮物和部分有機物，從而使廢水達標排放。某公司採用CAF渦凹氣浮-流砂過濾二級組合系統處理含乳化油加工廢水，在進水COD濃度為6000mg/L時，出水可100mg/L以下，可達一級排放標準;某冷軋板車間採用有機破乳劑+PAC聯合破乳-氣浮-過濾法處理冷軋含油廢水，COD去除率在95%以上，出水達二級排放標準;某軸承廠採用混凝-生物接觸氧化-煤渣灰吸附法處理乳化廢水，進水COD濃度為15660mg/L時，出水在100mg/L以下，出水清澈透明、無色無嗅，效果較好。乳-生化法，但如果破乳後有機物含量依然很大，則該套工藝便不適用了。
破乳-氧化-生化法
該工藝方法是處理高濃度切削液廢水常用的方法，一般適用於水量較大的大型廠區排放的切削液廢水，廢水通常與廠區生活汙水混合，因而原切削廢液的COD濃度大大降低，可在幾千毫克/升。我司技術人員對乳化液廢水溼式氧化前後的可生化性和生物毒性的變化進行了研究，結果表明，通過溼式氧化後，廢水可生化性顯著提高，且溫度越高，可生化性上升幅度越大，生物毒性降低的也越多，在240攝氏度氧化後，生物毒性降低了50.8%，進入SBR後，當廢水COD濃度在3000mg/L時，COD去除率約在95%以上，效果良好。
破乳-生化-氧化法
該方法是上一種方法後處理的轉換模式，即破乳後可生化性較好的前提下先進行生化處理，再進行氧化降解。常用的工藝有破乳混凝-生物接觸氧化-芬頓法、酸析-SBR-光催化氧化法、破乳預處理-厭氧/好氧-芬頓試劑法等等，以及各種預處理方法和深度處理方法的交叉聯用。
破乳預處理-氧化法
該種工藝省去了生化這一步驟，直接將預處理後的廢水用氧化法降解排放，應用範圍廣，不存在限制性條件，對於原水不同濃度的機械加工切削液廢水全部適用。使用芬頓氧化法處理機械加工清洗廢水，在原水COD為2000mg/L、pH為4、過氧化氫投加量為40mL/L時，經過兩個半小時的降解，COD去除率可達91.4%。周乃磊等人採用UV/Fenton法處理金屬切削廢水，在pH=2.5、過氧化氫投加量127.5mL/L，二價鐵投加量24.8mmol/L時，經過2小時的反應，COD去除率可達94.4%，並建立了降解數學模型。