在金屬加工過程中，乳化切削液是一種提高切削加工效果而使用的工業液體，乳化切削液具備良好的冷卻、潤滑、防鏽、防腐、清洗等功能而被廣泛應用。在使用過程時，乳化切削液發生不同程度的分解而變質，導致性能降低， 因此要定期更換新的乳化切削液。隨著工業的迅速發展，這種含油汙水的排放量與日俱增。
廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，由於表面活性劑的作用，機械油高度分散在水中，動植物、水生生物更易吸收，而且表面活性劑本身對生物也有害，還可使一些不溶於水的有毒物質被溶解。，需要處理並達到當地規定的廢水處理標準後才能被排放。
對機械加工中排放的高濃度、乳化嚴重的含油廢水仍沒有得到很好地處理。主要是由於隨著技術的提高，乳化液的穩定性越來越高，越來越難破乳。處理這類廢水主要用化學破乳、藥劑電解、活性炭吸附或超濾(或反滲透)等處理技術。由於它對原水水質要求低，處理工藝和設備簡單，操作方便，能耗低，對大、中、小型企業廢乳化液處理皆適用等特點而被普遍應用。
振動膜分離裝置對乳化切削液廢水處理具有明顯效果。相對於乳化切削液其他處理方法，進液是廢油水乳化液，主要來源於機加工、金屬清洗、金屬冷軋等行業。含油量由0.1%至5%不等。在進入儲存罐前，需進行預檢分類，防止異類物品進入儲存罐。
異類物品可能是膠水、油漆、較大固體物、泥漿等。進液先經氣浮分離工藝處理，分離明油和較大固體物。經過氣浮分離工藝處理後的上清液通過保險濾網過濾，然後進入振動膜分離處理。保險過濾網的作用是防止較大雜物進入振動膜。振動膜採用UF超濾膜，把進液分成清液和濃液。清液不含油，含有小分子溶解物，可進一步通過高級氧化或常規生化處理。