注塑機開不了模的原因有很多種。在此以液壓注塑機為例對注塑機開不了模的故障如何解決做較詳細的解釋。
如果注塑機開不了模，我們可先看看機器其它動作是否正常。比如機臺已不能開模，在手動狀態，可以按射膠,熔膠或做射臺座進座退動作。如果這些動作正常，則說明馬達轉向，油泵,比例壓力閥,比例速度閥和控制這些器件工作的電路信號等這一部分都是正常的。則可縮小故障的排查範圍.
注塑機液壓原理圖確認開模壓力,速度,位置的設定無誤。
按開模鍵，檢查控制開模動作的電磁換向閥是否有電信號到，用萬用表直流200伏檔，正常應可測得DC24伏電壓。如無電壓信號，則看信號線是否斷或機器的開模信號輸出埠異常。檢查電磁線圈是正常;換向閥芯有異物卡滯;鎖模油缸內活塞與活塞杆斷裂;鎖模機鉸磨損嚴重已不平衡法開模。
射膠壓力大高或模具產生真空現象，造成無法開模，將開模速度，壓力調在最大值。確保模具壓板鎖緊，先鎖模再按開模，打開模具後，將模具排氣改善好，並將壓力，速度調回標準值。
本人曾遇到過一臺近二十年工齡的注塑機，當時正在半自動生產時，模具內已成型一模產品，但卻開不了模。升高開模壓力速度到機器的極限值也不能開模。檢查發現是開鎖模部分的十字頭兩條導杆固定螺絲都斷了，致使機構不平衡開不了模。因在高壓鎖模狀態下，四條哥林柱都是張緊的，想通過鬆掉定模板上四個哥林柱的螺母來洩掉高壓鎖模力，弄了好久都沒打松。藉助幾個高壓千斤頂也無濟於事。
後來，想到了液壓系統中的液壓安全壓力溢流閥(總壓閥)。在油路中，這個閥一般與比例壓力閥組合在一起或離得很近。油泵輸出的壓力油先經過這個安全溢流閥，把超過機器設計時超出標準壓力的部分壓力通過它洩荷回油箱，以保護後續的油路系統安全。它在機器出廠時是設定好的。所以一般情況不要隨便去調整它。
我的辦法是把這個安全壓力溢流閥的調整螺絲順時針旋緊一圈。根據安全壓力溢流閥的工作原理，經這一整定，油泵輸出的壓力進入工作油路系統的壓力將超出正常壓力很多。
結果，模具成功打開。當然，事後還得要把安全壓力溢流閥的整定螺絲調整到原來的位置。
另外的方法:正常無法開模時，可敲出與鎖模+字頭相聯的小鉸邊即可洩掉哥林柱的張力，再藉助千斤頂頂開模板，然後修復開鎖模機構。但是，如果鉸邊鉸耳有磨損不光滑形成倒扣，是極難敲出鉸邊的。
對一些小型注塑機如果正常無法開模，可調高開模壓力，邊按開模動作，另一人用大錘重擊鉸邊有時也能打開。