1. 切割焦點在工件上面
這種方式也被我們稱之為負焦距，因為切割點的位置既不位於工件的表面也不位於工件的裡面，而是定位於切割材料的上方。
一般採用這種焦點時，都是由於板材的厚度比較高，如果不通過這種方式定位焦點，就有可能導致噴嘴輸送的氧氣不足，而導致切割溫度下降，無法切割材料。但是，這種方式的一個顯著缺點就是切割面粗糙，不太適合精密切割。
2. 切割焦點在工件裡面
這種方式被我們稱之為正焦距，而且一般在切割不鏽鋼或者鋁材鋼板等材料時會採用的焦點模式，讓切割焦點位於工件內部。
這種方式的主要缺點在於切割幅度比較大，而且這種模式往往需要更強大的切割氣流，溫度要足，切割穿孔時間要更長一些。因此只有當切割不鏽鋼或者鋁材等硬度較大的材質時選用。
3. 切割焦點在工件表面
這種方式是最常見的焦點位置，也被稱為0焦距，常用於切割SPC/SPH/SS41等工件，使用的時候讓雷射切割機的焦點貼近工件表面。
在這種模式下，由於工件上下表面的光滑程度會有細微的差異，因此往往貼近焦點的那一面的切割面會更加光滑，反之，遠離焦點的那一面切割面會比較粗糙，在實際使用中，往往會根據上下表面的不同工藝需求而定。
綜上所述，我們在使用雷射切割機的過程中，根據不同工件的加工需要來選擇不同的焦點模式，能夠更加充分地發揮雷射切割機的性能優勢，保證切割效果。