雷射技術在金屬加工中的應用

2021-01-09 OFweek維科網

        3.雷射熔覆提高高錳鋼性能

　　高錳鋼是世界各國通用的一種耐磨鋼，1882年第一次獲得奧氏體組織的高錳鋼，1883年英國人哈德菲爾德(R．A．Hadfield)取得了高錳鋼專利。這種奧氏體鋼具有加工硬化性質，在衝擊或重力擠壓下，其表層發生加工硬化現象，硬度可達450～550HBW。這種高硬度的表層使鑄件具有良好的耐磨性，而鑄件內部由於沒有經過加工硬化，仍保持其原有的硬度和韌性。當鑄件表面的工作層被磨掉一層後，顯露出來的一層又被加工硬化，而同樣獲得了高硬度。因此高錳鋼適用於在重力衝擊或擠壓的工作條件下經受摩擦的零件。

        4.鋁合金薄板雷射填絲焊接技術

　　雷射填絲焊接鋁合金不但可以保持雷射焊固有的優點，如能量集中、變形小等，還可以降低對接焊時的間隙裕度，減少焊接缺陷，提高接頭性能等，從而擴大鋁合金薄板雷射焊接在航空航天工業中的應用。

　　鋁合金是航空航天工業中的主要結構材料，它不僅具有高比強度、高比模量、良好的斷裂韌性、疲勞強度和較低的裂紋擴展速率，同時還具有優良的成形工藝性和良好的耐蝕性。在民用飛機中，鋁合金佔結構材料重量百分比高達70%~80%。在新一代軍用飛機中，由於複合材料和鈦合金用量的增加，鋁合金的用量有所減少，但高純、高強、高韌的高性能鋁合金用量卻增加了。蘇-27飛機上鋁合金約佔全機結構重量的60%。

        5.鈦合金雷射修補焊接技術

　　目前很多金屬產品都採用鈦合金代替，但是在焊接修補期間，仍然依賴於雷射設備，鈦合金材質因為強度和耐腐蝕性比其他材質都要高，而代替了其他行業的技術應用，特別是高新技術上的應用，例如：發動機、機件等產品的外用結構等，不僅降低了產品自身的重量，也提高了機器質量安全，為了充分的應用，在生產過程中，往往需要多種設施的搭配應用，比如焊接修補上需要採用雷射焊接機進行修補焊接，標記也可採用雷射鐳射機作為主導設備，因此，鈦合金材質與雷射設備也是互關互聯。

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    「德國製造」技術與產品，雲集的60家德商中不乏聞名世界的企業。值得稱道的是，SPI非常強調挑選集成商或雷射器研究中心作為合作夥伴，目前正致力於推進雷射技術在微加工領域的應用。    雷射加工技術及產品為金屬加工注入創新動力     對於加工來說，作為一種「熱」刀具的雷射束，不僅能加工金屬、塑料、木材、玻璃和陶瓷等材料，而且加工柔性化程度高，適應眾多加工任務，如雕刻、切削、焊接、打孔、表面熱處理（表面淬火、表面合金化和表面塗覆），以及雷射測量技術等
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    即將參展2011年慕尼黑上海雷射、光電展的美國光波公司（展位號E4.4412）推出的高功率雷射端泵固體雷射將會給工業雷射行業帶來新的希望，其技術被廣泛應用於電子製造與材料加工，足以引起全世界相關行業的關注。這種雷射器是基於光纖耦合端面泵浦、聲光調Q固體雷射器，光束質量接近衍射極限，脈衝能量穩定性極好，後一階段的雷射微納加工將沿著高效方向發展，最終將顯著降低雷射微加工時間成本。
  • 工程機械雷射加工技術到底有何前景?
    由於雷射光束具有很好的穩定性和抗幹擾性，並且對被加工件限制條件（如加工的形狀、尺寸、環境）較少，因此可對大部分金屬材料和非金屬材料進行高質量、高精度加工。雷射加工技術一直都是「高精尖特」的技術代表。 （4）省 雷射加工的產品材料利用率高，比較省材料；據不完成統計，雷射加工與其他加工技術相比，可節省材料10%~30%。另外，雷射加工屬於不接觸加工工藝，因此設備所需要的耗材比較少，大大節約了生產成本。 （5）廣 雷射加工的材料範圍十分廣泛，不僅可以加工金屬材料，也適用於加工非金屬材料。
  • 你知道雷射切割技術在健身器械中的應用嗎?
    雷射技術作為一項先進加工工藝已被逐漸應用到健身器材加工之中。與傳統的切割工藝相比，雷射切割機能夠切割出質量更好的工件，並且減少了加工工序。健身器械傳統的生產中主要是利用衝床技術來解決，衝壓生產主要是針對板材。通過模具，能進行落料，衝孔，成型，拉深，修整，精衝，整形，鉚接及擠壓件等工序。
  • 雷射焊接技術在一汽-大眾白車身焊接中的應用
    德國大眾汽車製造廠早在20世紀80年代就率先採用雷射焊接白車身頂蓋與側圍、側圍、車門等鈑金焊接。雷射作為一種優異的材料加工熱源得到了越來越廣泛的應用，其範圍也日益廣泛。從電子工業到機械製造領域，雷射加工技術變得越來越成熟。 　　在汽車製造領域，雷射加工技術得到了廣泛的應用和發展。其中雷射熔焊、雷射釺焊技術正是在車身製造的推動下開發出來的一項新的連接技術。