在沒有專業合格人員負責焊接執行計劃、過程鼓掌排除和監督製造操作的情況下，去生產產品，可能會出現不良結構、不良焊接質量、無損檢查失敗的焊接問題。
舉個例子，某個廠家安裝在送絲機上的繞線在SAW高強度/低合金焊縫金屬上存在嚴重鏽蝕。遺憾的是，該廠家因沒有合格的焊接工程師，導致長時間在埋弧焊焊縫中出現氣孔和NDE-超聲波測試缺陷。不得不進行了重複的焊接返工和維修以及焊件運輸延誤。儘管通過聘用專業焊接工程師可以大大改善這種情況，但是隨著勞動力市場專業人才緊缺，在許多廠家，並不能聘請到合格的人才。所以下面介紹在管道焊接工作中，什麼情況會導致不良焊接以及如何避免。
1、指派經驗不足的藥芯焊絲電弧焊焊工在需要進行NDE-UT檢查的3英寸厚結構鋼板上進行錯位完整接頭熔透焊接。將會導致不完全熔合和熔渣夾雜物焊接缺陷。
2、焊接雙相鋼和奧氏體不鏽鋼管時，內部管中的氧含量太高。將會導致普遍存在的不完全根部熔接焊縫缺陷。
3、在直徑45毫米，厚2英寸的HY100鋼筒上進行脈衝圓周CJP坡口焊縫前，沒有進行厚度預熱。將會導致廣泛的焊接金屬熱影響區。
4、進行異位焊接工藝工作時，僱用了經驗不足的焊工，以及採用沒有根部坡口的焊縫。將會導致接頭熔深不完全、根部熔合不完全和熔渣夾雜焊縫缺陷，焊縫的整個長度均不能通過NDE-UT檢查。
5、在製造包含各種內部角撐板、隔板和橫梁的結構鋼焊件時，沒有按照AWS D1.1規範進行操作。將會導致焊接位置偏移缺陷。
焊接成本和焊接質量直接與生產執行計劃的能力成正比。精心制定的焊接執行計劃可減輕焊接和製造風險。焊接成功的秘訣在於制定全面的生產焊接執行計劃，該計劃確定並概述所需的措施和資源，包括合適的人員、專門的工具/設備、基於焊接工程分析的最佳焊接工藝。沒有有效的焊接計劃，生產成本就會增加。導致焊接成本上升的原因包括：
1、未能制定全面的生產焊接執行計劃。
2、管理層沒有選擇合適的人選並提供相關培訓。
3、缺乏合格的人員來做出有效判斷。
4、沒有在工具、模塊化夾具、設備等方面花費必要的資金。
5、員工不具備閱讀、寫作、數學、語言理解等基本技能。
6、操作人員使用了錯誤的工具進行工作。例如，利用90度T型接頭模板型角焊縫測量儀測量傾斜的T型接頭角焊縫的焊腳長度。
7、員工心懷不滿、表現不佳或者解僱員工，相當於企業士氣低落。
8、焊接接頭設計不良。
9、不良的熱處理做法，例如脫氫熱處理和焊後熱處理。
10、焊接之前，未能執行嚴格的操作監督，焊工審核以及過程中視覺焊縫跟蹤和工件尺寸檢查。
11、焊接接頭裝配/對準不良；間隙大，根部開口不均勻，不匹配（高/低）。
12、未使用焊縫定位設備使用機械或自動設備，以及未正確操作或未校準設備。
13、焊工培訓/技術能力不足，需要通過學徒計劃、專業焊接學校、技術學校、職業學校等進行額外的實踐培訓和課堂指導。
隨著焊接應用的重要性增加，焊接成本以及糾正不良焊接執行和不良焊接質量的後續成本也隨之增加。因此，如何保證焊接質量將至關重要。焊縫跟蹤是焊接質量的保證。隨著科技技術的發展，越來越多生產企業開始為焊接設備配套雷射焊縫跟蹤系統。