焊接保護氣體—氣體工業名詞，氣體保護焊由於具有焊接質量好，效率高，易實現自動化等優點而得以迅速發展。使用氣體作保護的焊接方法，都稱為氣體保護焊。這其中就包括單一的氣體和混合氣體。採用焊接保護氣的目的在於提高焊縫質量，減少焊縫加熱作用帶寬度，避免材質氧化。
單元氣體有氬氣，二氧化碳，二元混合氣有氬和氧，氬和二氧化碳，氬和氦，氬和氫混合氣。三元混合氣有氦，氬，二氧化碳混合氣。其中目前最常用的是氬氣、二氧化碳或者是兩者的混合氣跟其他特殊的混合氣體。我們在工業焊接操作中應該根據焊材不同選擇不同配比的焊接混合氣。
在二氧化碳氣體焊接中分為純二氧化碳氣體焊接和二氧化碳混合氣焊接，使用二氧化碳焊接保護氣的特點：
1、二氧化碳氣體焊接：使用二氧化碳作為保護氣體的焊接方式。
由於二氧化碳氣體的熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。
2、二氧化碳混合氣焊接：使用二氧化碳跟氬氣混合在一起的焊接方式。
二氧化碳混合氣焊接：利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。
雷射焊接使用氬氣焊接保護氣的特點：
1、提高焊絲熔敷率
與傳統的二氧化碳焊接氣相比，氬氣混合氣通常能給我們帶來更高的生產效率。氬氣純度含量應該超過85%以實現射流過渡。當然，提高焊絲熔敷率的要求應選擇合適的焊接參數，焊接效果通常是多參數共同作用的結果，不合適的焊接參數選擇通常會降低焊接效率，增加焊後清渣工作。
2、控制飛濺以及減少焊後清渣
氬氣的低電離勢使電弧穩定性提高，相應有效的減少了飛濺。焊接電源新技術同樣對二氧化碳焊接的飛濺進行了控制，而在同樣條件下，焊接時如果使用混合氣，能夠進一步控制減少飛濺和擴大焊接參數窗口。
3、控制焊縫成形，減少過度焊接
使用二氧化碳會導致焊縫傾向於向外突出，導致了過度焊接，使焊接成本增加。氬氣混合氣易於控制焊縫成形，避免了焊絲浪費。
4、提高焊接速度
通過使用氬氣混合氣，即使增加焊接電流，依然能夠保持非常好地控制飛濺。這樣帶來的優勢是焊接速度的提高，尤其是對於自動焊接，極大地提高了生產效率。
從雙方的使用特點可以看出，氬氣和二氧化碳混合氣體保護焊，相對於傳統純二氧化碳氣體保護焊來說，使我們進一步提高了焊接效率和焊接質量，同時控制減少了大量的飛濺。氬和二氧化碳混合氣體保護焊的出現及時解決了這個問題。
混合氣焊接焊接的基本操作
1、檢查全部連接是否正確，水、電、氣連接完畢合上電源，調整焊接規範參數。
2、引弧：CO2氣體保護焊採用碰撞引弧，引弧時不必抬起焊槍，只要保證焊槍與工作距離。
3、焊接：引燃電弧後，通常採用左焊法，焊接過程中要保持焊槍適當的傾斜和槍嘴高度，使焊接儘可能地勻速移動。當坡口較寬時為保證二側熔合好，焊槍作橫向擺動。焊接時，必須根據焊接實際效果判斷焊接工藝參數是否合適。看清熔池情況、電弧穩定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來修正焊接工藝參數，直至滿意為止。
4、收弧：焊接結束前必須收弧。若收弧不當容易產生弧坑並出現裂紋、氣孔等缺陷。焊接結束前必須採取措施。
焊接管道工程在焊接時注意的事項有：
1、防止飛濺金屬造成灼傷和火災。
2、防止電弧光輻射對人體的危害。
3、防止某些有害氣體中毒。
4、在焊接壓力容器時，要防止焊接發生爆炸。
5、高空作業時，要系安全帶和戴安全帽。
6、注意避免發生觸電事故。
對於焊接輔助工和焊接地點附近的其他工作人員受弧光傷害問題，工作時要注意相互配合，輔助工要戴顏色深淺適中的濾光鏡。在多人作業或交叉作業場所從事電焊作業，要採取保護措施，設防護遮板，以防止電孤光刺傷焊工及其他作業人員的眼睛。