大家好，相信有很多工程師，藝術工作者都遇到過這樣問題：經過長時間的努力設計出來的產品圖發給列印廠家列印，滿心期待的列印件卻因為選材問題導致不能用，浪費了時間和金錢還得重新換材料列印。小編在這裡給大家分享一下3D列印不同材料的特點和性能，方便大家選材，不再走冤枉路。
首先從最常用的材料說起。
光敏樹脂： 這個材料列印精度是最高的，一般可以達到0.05mm。表面也非常光滑，適合列印外觀件，也是3D列印做開模尺寸驗證的唯一選擇。分為普通樹脂和韌性樹脂兩種。普通樹脂為白色，強度稍差，易碎，時間久了會發黃，所以如果是外觀件最好做上色處理。韌性樹脂一般是翠綠色或淺黃色。相較於普通樹脂來說，韌性樹脂強度稍好一點，不容易摔碎。值得一提的是：樹脂材料做結構零件，不要在上面攻螺紋，也不要用緊配合方式嵌入螺母，會把孔爆掉的。
PLA: 這個材料列印成本相對低一點，如果做臨時的結構展示，對外觀要求不高是可以用這個材料做的。材料強度較高，列印過程也可以很方便的調整結構內部的填充率，所以很容易實現輕量化。精度稍差，如果零件有配合關係，一定要留有足夠的間隙保證裝配。一般軸孔配合至少留0.5mm間隙。設計的時候應儘量避免結構懸空，因為懸空結構部分需要列印支撐，會比較粗糙。材料變形溫度60度，不能用於高溫環境。
TPU: 軟膠材料，顏色豐富，可列印車輪子，減震墊，密封圈等零件。硬度80A到95A之間。列印成品表面光滑發亮。複雜結構的零件列印出來後拉絲比較嚴重，表面發毛，很難處理乾淨。如果對表面要求很高還可以用復模的方式做，就是先列印出樹脂原型，再用矽膠包裹，做出模具，最後用類似澆鑄的辦法復模做出TPU零件，工序相對複雜，製作成本高，效果好，可以做錶帶等複雜零件。
ABS: 常用的工程塑料，有耐熱性、抗衝擊性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良、製品尺寸穩定等特點。熱變形溫度為93~118℃，在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度範圍內使用。適合做結構零件。
尼龍： 非金屬列印材料裡強度最高的材料就是尼龍了。目前列印尼龍的最佳工藝是SLS雷射粉末燒結，成型精度很高，得到的工件強度和韌性都是最好的，另外尼龍材料本身也耐高溫，耐磨，適合做結構骨架。經過雷射燒結後得到的零件表面自帶磨砂質感，可以不用再做表面處理了。