1、RO膜清洗的條件：
RO系統在運行中，出現下列現象之一者，RO膜需要進行化學清洗：
產品水的膜透過量下降10-15%
產品水的脫鹽率降低10-15%
膜的壓力差（原水進水壓力-濃水壓力）增加10-15%
已被證實有結垢或有汙染。
但值得注意的是，RO膜本身是受運行的壓力、水溫等參數的影響，RO膜清洗的條件應綜合全面考慮。
2、清洗過程簡述：
RO膜化學清洗工藝包括衝洗、浸泡、循環三個過程：
衝洗過程：
RO系統的化學清洗過程中，要進行兩個衝洗洗過程：化學清洗開始時的衝洗能有效地刷洗膜表面汙物；當化學清洗完成後的衝洗能有效地去除化學清洗液，為產品水的質量提供了必要保證。
浸泡過程：
浸泡是RO系統清洗的關鍵。它既能使化學液與汙染物發生相應的化學反應，又能讓汙染物從膜的表面脫落，溶於化學液中達到化學清洗的目的。
循環過程：
循環是RO系統清洗的主要過程。該過程中化學液與膜內部分子發生物理的動力接觸，進一步發生滲透、磨擦、剪切等反應，從而達到化學清洗的目的。
3、反滲透化學清洗的操作：
3.1. 清洗準備工作：
3.1.1 確定RO膜需要化學清洗
3.1.2 分析汙染物確定採用的化學配方，並根據配方採購必要的的化學藥品或試劑。
3.1.3 檢查化學清洗裝置是否完好。
3.1.4 準備好防護鏡、膠手套、口罩、橡膠圍裙等防護用品。
3.1.5 確保清洗的溫度不低於15℃（否則需要增加加溫裝置）。
3.1.6 化學清洗軟管連接
取出RO進水管維多利亞管堵頭，把清洗進水軟管接在RO進水管維多利亞管堵頭處；；
取出RO濃水管維多利亞管堵頭，把清洗回水軟管接在RO濃水管維多利亞管堵頭處；
將濃水段間其中一段維多利亞管換成堵頭；
塑料軟管一端接在RO產水管的軟管接頭上；另一端通入清洗藥罐。
3.2 RO膜化學清洗步驟：
RO膜化學清洗分為六個過程：配置清洗藥液、低壓衝洗、循環、浸泡、高壓衝洗和清洗
3.2.1 化學清洗藥劑的計算、測定及配製：
化學清洗藥劑的配置是化學清洗過程的基礎，它直接影響化學清洗的效果。
藥劑量的計算：
化學清洗藥劑加量 = 藥劑溶液百分比濃度 x 添加的清水量（通常為化學藥箱容積）。
註：*清水 ： 要求為RO產品水或無其它離子汙染的純潔水。
*藥劑溶液百分比濃度：是按廠商規定的藥劑溶液百分比濃度計算。
*化學清洗藥劑投加量：為原液純度；若不是，則此值需要除以已知純度。
清洗液PH值的檢測：
清洗過程中清洗液的PH值是重要的測定參數，通過PH的變化可以判斷系統清洗的狀況和清洗階段。現場採用精密試紙法或可攜式PH儀進行檢測。
清洗液的配製：
在RO機組正常運行條件下，慢慢打開化學清洗系統的清水注入閥，讓RO產品水注入化學清洗箱。
當水注入到化學清洗箱容積一半時，將計算的藥劑量，倒入化學清洗箱中。
當RO產品水至化學藥箱滿液位線，關閉清水注入閥。
啟動清洗泵，打開清洗液循環閥，循環攪拌5分鐘。
檢測PH值，調節PH值至要求範圍內。
3.2.2 RO系統清洗操作程序：
關閉RO系統所有閥門。
確認所有軟管連接牢固、正確。
化學清洗運行程序
※ 啟動清洗泵。
※ 打開藥液循環閥門，讓藥液循環5分鐘，使之充分混合。
※ 打開清洗出口閥門，關閉藥液循環閥門，確認過濾器出口壓力在2.0~3.0kgf/cm2,流量為40 m3/h。
按衝洗1小時、浸泡2小時進行3~4個循環過程。
切換維多利亞管卡堵頭，分三部分清洗，壓力容器15根分5：5：5三部清洗。
結束，步驟如下：
※ 關閉清洗泵出口閥門。
※ 關閉清洗泵。
排放罐中藥液，充入清水，再次啟動清洗泵用清水衝洗RO。
衝洗後，拆下軟管，再接好維多利亞管卡堵頭。
對RO系統低壓衝洗10~20分鐘，啟動運行；合格後運行5~10分鐘，可繼續運行，也可停止。