引言
在現代化的鋼鐵企業中，傳統的成品尺寸檢測是鋼材經過所有工序，待線材到達收集區後才能進行產品檢測，這樣就影響了時間，不能滿足現代化企業快節奏的生產需要。隨著科學技術的發展和現代軋鋼技術的進步，線材軋制節奏不斷增加。對於檢測設備的技術指標和精確性都提出了更高的要求，要求能夠更加快速、穩定、精確的測量出成品的尺寸，這樣就能提高線材的軋制節奏，提高產品的合格率。同時對熱軋鋼鐵企業而言，高溫及惡劣環境也是在線自動化檢測需要解決的問題。為此，我們專業研發了熱軋測徑儀，來實現軋鋼線徑尺寸的在線檢測。
1、熱軋測徑儀
熱軋測徑儀是完成熱鋼軋件測量的一種先進設備。它採用了最新的微處理技術和八軸向全方位檢測系統，實現了軋件在線實時測量。在熱軋測徑儀內部沿著中心軸線均勻分布有八組光電測頭，實現八個方向上同一截面的被測鋼材的檢測，每組測頭均為2毫秒檢測一次數據，軋件在生產中的輕微扭動，使得熱軋測徑儀可全方位的檢測同一截面輪廓。
熱軋測徑儀採用過鋼部件引導被測鋼材通過測徑儀，過鋼部件是引導軋材通過測徑儀的機械結構件，分為獨立過鋼部件與非獨立過鋼部件，主要由進鋼導槽、出鋼導槽、導風套、水套等零件組成。其中進鋼導槽和出鋼導槽是與軋材直接接觸的零件，其作用是為軋材導向，保障軋材安全通過測徑儀。進、出鋼導槽間留有一定的間隙作為測量區，發射鏡頭射出的光通過測量區射向接收鏡頭。
熱軋測徑儀整個系統中測徑儀、大LED顯示屏、高壓離心通風機和備用小車安裝在軋鋼生產線的現場，高壓離心通風機上裝有空氣過濾裝置，風機的出風口通過軟管向測徑儀輸送潔淨的冷風，風機的380V電源就近連接，風機通斷電由漏電保護開關控制。熱軋測徑儀配有獨立供風系統及冷卻、防塵裝置，以避免鋼材軋制過程中的水霧和氧化鐵皮進入測徑儀內對光學系統測量產生幹擾。熱軋測徑儀採用全鑄鐵結構及一些運算等保證高溫軋制的軋材能精準的檢測線徑尺寸。
2、測徑儀特點
2.1、非接觸式測量
熱軋測徑儀八組測頭均採用單路獨立光路，並分別測量被測鋼材同一截面八個方向上的尺寸，實現了非接觸式測量，即使一組或幾組損壞也不影響其餘測頭的檢測，同時採用520nm波長的綠色LED燈做光源，避免了使用雷射光源採購昂貴，運行成本高的問題，同時避免了因環境光、鋼材自發光引起的測量不準。
2.2、可視全圓外形輪廊顯示
熱軋測徑儀為八向測量裝置，每組測頭間距為22.5°，軋材的輕微扭轉，保證熱軋測徑儀得到同一截面的截面輪廓，也可製成八軸擺動式檢測。八軸檢測全方位的檢測被測軋材的線徑尺寸，可顯示截面輪廓圖，並可以顯示趨勢圖。
2.3、測量精度高
就靜態測量儀器而言，軋件扭曲、抖動會產生測量誤差，熱軋測徑儀採用光電檢測原理，非常適合動態尺寸檢測，同時熱軋測徑儀解決了軋材抖動帶來的測量不準問題，測量精度很高，可達到0.02mm，實現高精度的尺寸檢測。 熱軋測徑儀測量精度高，因而提高了優質產品的產量。
2.4、測量值更加實用
熱軋測徑儀能根據軋件溫度和熱膨脹係數計算出相等的冷盤條測量值，測量值更加實用。
2.5、可靠的保護裝置
熱軋測徑儀光學測頭有正壓分流冷卻防塵技術以防止熱軋管材的熱輻射，入口導管有吹掃氣保護，能防止水汽、粉塵、氧化鐵皮等對測頭的汙染，保證測徑儀可測量1000℃的高溫軋材。
結語
熱軋測徑儀應用於熱軋鋼材的生產線中，具有很高的可靠性，測徑儀本身的故障很少，而且有效的提高了線材產品的精度，降低產品次品率，提高了產品的成材率，並且熱軋測徑儀可以檢測錯輥、耳子等缺陷，為工作人員帶來巨大的便利。
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