齒輪箱在電機中的應用很廣泛，在風力發電機組當中就經常用到，而且是一個重要的機械部件，其主要功用是將風輪在風力作用下所產生的動力傳遞給發電機並使其得到相應的轉速。通常風輪的轉速很低，遠達不到發電機發電所要求的轉速，必須通過齒輪箱齒輪副的增速作用來實現，故也將齒輪箱稱之為增速箱。
齒輪箱有如下的作用：
1、加速減速，就是常說的變速齒輪箱。
2、改變傳動方向，例如我們用兩個扇形齒輪可以將力垂直傳遞到另一個轉動軸。
3、改變轉動力矩。同等功率條件下，速度轉的越快的齒輪,軸所受的力矩越小，反之越大。
4、離合功能：我們可以通過分開兩個原本嚙合的齒輪,達到把發動機與負載分開的目的。比如剎車離合器等。
5、分配動力。例如我們可以用一臺發動機，通過齒輪箱主軸帶動多個從軸，從而實現一臺發動機帶動多個負載的功能。
齒輪箱是在原動機和工作機之間起匹配轉速和傳遞扭矩的作用。因此，齒輪箱的正常工作影響到整個系統的正常運行，它各方面的特性也隨之重要。目前，國內生產製造的機械產品同國外現今機械產品相比，尚存在著差距，這些差距主要反映在基礎部件上，如液壓元件，體積大性能低，滲漏油現象嚴重。而國外引進的機械產品的液壓系統的質量較穩定，經過長期使用滲漏油較小。因不重視機械產品及生產裝配過程的清潔度而造成質量差，產品出動率低、壽命短等問題。國內在引進國外先進技術的同時，並未對產品加工裝配過程的清潔度引起足夠重視，結果造成雖然擁有同樣的技術，但生產出來的產品性能卻與國外相差很多。齒輪箱上的清潔度主要體現在各零部件在加工裝配過程中產生的鐵屑及其他雜質，潤滑油的潔淨度等問題。清潔度問題雖簡單，但引起的問題或故障卻是多方面的。
1、齒輪箱所使用的潤滑油的純淨度差
這是引起清潔度差的直接原因。
造成的主要後果：當齒輪箱開始運轉，潤滑油便進入潤滑管路分配到各個潤滑點(一般是齒輪嚙合區和軸承區)，其中的雜質也隨著到達嚙合區和軸承內，從而影響到它們的使用壽命。所以，建議在使用潤滑油之前，必須使用專門的濾油裝置進行過濾。
2、零件機加工時產生的鐵屑未清理乾淨
一方面是下一道工序的工人加工時由於粗心未對零件的鐵屑進行清理，造成在零件表面產生凹坑或劃傷等缺陷；另一方面是存在於某些位置的鐵屑不易清理，如油孔內的鐵屑這些鐵屑在齒輪箱工作後便會通過潤滑油而被帶入工作區域，進而對零件造成損傷。
3、酸洗後的油路又進行焊接等加工
油路酸洗後不允許再進行焊接，否則焊接產生的雜質會進入管路，並隨著潤滑油的循環進入齒輪箱。
4、裝配好的成品上進行某些零件的後處理加工。原理同(3)。
5、零件清洗後不注意保存，隨意擺放。如灰塵等雜質進入零件的重要表面，影響配合尺寸。
6、密封效果差。從設計上考慮，可以在輸入輸出軸上採用V型防塵密封圈；從加工上考慮，可以提高軸的表面粗糙度。
7、塗漆不能承受高溫。當齒輪箱在高溫條件下運行時，箱體內壁塗漆不能承受高溫，油漆脫皮落人潤滑油中；箱體外壁的掉漆影響外觀。
8、密封膠落人箱體。當齒輪分箱面或其他接合面塗抹密封膠過多時，合箱或合蓋後，密封膠就會擠入箱體，進入潤滑油中。
為了增加潤滑的噴油壓力，齒輪箱中的油孔直徑一般都比較小，經過循環後，潤滑油很容易將停留在油孔位置中的鐵屑帶出，並加上油中的雜質，逐漸便將小油孔堵塞，導致潤滑油不足或不能潤滑。
對各種閥體的影響：雜物進入閥芯後，會破壞閻芯表面，影響閥芯的靈敏度，減少其使用壽命。
在齒輪嚙合的過程中，潤滑油將雜質帶人嚙合齒面，破壞齒面的光潔度，降低齒面機械性能，影響傳動平穩性，使齒面容易發生點蝕、膠合、磨損等失效，縮短其使用壽命。
軸承在正常的潤滑條件下，零件表面之間會形成油膜，不會直接接觸，可以減少軸承內部的摩擦及磨損，提高軸承性能，延長使用壽命。當油中含有雜質時，雜質進入軸承滾動體與內外圈之間，增大摩擦，使滾動體轉動不良，尤其是在高速重載下，會使內外圈及滾動體形成凹坑，造成其點蝕或其他失效形式，影響使用壽命。
當密封膠或鐵屑等其他雜質進入螺紋孔內，在螺栓擰入時，會影響到螺栓的擰緊力矩，使達不到預期效果，造成用力過大破壞螺紋牙型或達不到擰緊力矩導致螺栓漏油。
1、使用專業的清洗裝置，如超聲波清洗機。
2、對清洗及清洗後的工序進行嚴密的控制。制定合理的清洗工序，不同產品的清洗工序要根據實際生產進行摸索；清洗後零件擺放的周圍環境應保持乾淨，並使用正確的方法進行保存。
3、零件清洗乾淨或裝配後不得再進行後續加工，如打磨等。
4、零件或部件要進行兩次清洗。對於整臺齒輪箱，各零件要在裝配試車前清洗一次，待試車完後，要再清洗一次，目的是將試車時產生的各種雜質(如未清理的鐵屑，齒輪磨合期產生的鐵末)清理乾淨，重要產品的試車時間應相對長些；對於單個零件(非整臺訂貨)，要在入庫前和出庫後裝配前各清洗一次。
5、對於在齒輪箱實際運轉過程中產生的鐵屑無法清理時，可在適當位置增加磁性吸鐵，並對其進行定期清理。