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塑料零件是利用注塑工藝來生產的。為了得到高質量的注塑產品，在設計產品時就要充分考慮其結構工藝性，使設計的產品零件能避免一些注塑缺陷。
以下塑膠零件的一些設計特點要重點考慮。
（1）產品壁厚
每種塑料產品都有一定的壁厚範圍，其壁厚一般可取0.5mm~4mm，當壁厚超過4mm時，注塑時冷卻時間變長，容易產生縮印等問題，在設計時一定要重點優化產品結構。產品壁厚要均勻，否則容易引起氣孔、熔接痕和表面縮印等。
（2）開模方向和分型線
注塑製品在開始設計時要確定其開模方向和分型線，儘量減少抽芯機構和消除分型線對產品外觀的影響。確定開模方向後，產品零件中的凸起、卡扣和加強筋等結構儘可能地設計成與開模方向一致，分型線選擇好還有利於改善外觀及性能。
（3）拔模斜度
拔模斜度有利於產品脫模，拔模斜度選擇合適的可避免產品零件拉毛和產品頂傷。通常來說，光滑表面的拔模斜度應大於1.5°，細皮紋表面建議大於1°，粗皮紋表面大於1.5°，當然材料不同，拔模斜度還要調整一下。
（4）加強筋
為了增加產品剛性，通常會在零件內部設計加強筋，加強筋的厚度建議取壁厚的25%~70%，否則容易引起表面縮印，加強筋的單面斜度應大於1.5°以避免不必要的頂傷。
（5）圓角
在塑件零件上設置合理的圓角，有利於改善模具的加工工藝，避免低效率的電加工。如果圓角太小，可能會造成產品出現應力集中的情況而導致產品或型腔容易開裂。
（6）孔
孔的軸向和開模方向要儘量一致以避免抽芯，孔的形狀應儘量設計成圓形，簡單實用，盲孔的長徑比一般不要超過4。孔不要太靠近產品邊緣，孔與產品邊緣的距離一般要大於孔徑尺寸。
（7）嵌件
嵌件一般為銅或其他金屬或塑料件，嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構（如折彎、壓扁、軸肩、滾花、孔等），嵌件周圍塑料應適當設計厚一些以防止塑件應力開裂。
（8）注塑件的變形
注塑產品要有一定的剛性要求，不能出現產品不允許的變形，應儘量避免平板結構，而是要巧妙地、合理地設置翻邊、凹凸等結構，並可設計合理的加強筋。
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