注塑成型塑料零件具有一些出色的好處，包括可伸縮性，製造簡單零件到極其複雜的零件的能力以及均勻性，製造數百到數百萬個幾乎相同的零件的能力。然而，注射模具的製造和維護可能很昂貴，並且更換工具可能具有挑戰性。
最大化使用注塑零件的好處
1.均勻性最好。整個零件的壁厚恆定將提供最佳的流動性。標稱壁厚應在2-3mm之間。對於常規注塑工藝，建議的最小值為1mm，最大值為4mm。
2.使光滑而鋒利。儘可能使用半徑，並避免牆壁之間的急劇過渡。
3.草稿是您的參考。在零件的表面上添加拔模角度有助於將其從工具中釋放出來，但可能會帶來設計挑戰，尤其是在配合零件時。推薦的最小拔模角在無紋理的型芯上為1度，在有紋理的型腔表面上為至少3度。
4.除非有必要，否則應避免吃水深度為零。如果確實需要零吃水區域以確保適當的零件配合和公差，請嘗試將其最小化到僅一部分面而不是整個表面。
5.越簡單越好。避免咬邊（不能通過工具的簡單打開/關閉方向形成的區域）。如果簡單無法使用，則升降器和滑軌允許形成在主拉動方向上為底切的特徵。如果是這樣，請保留至少2到3倍於特徵寬度的寬度，以允許提升器或滑軌移動。