PS塑料特性
1.1化學與物理特性
PS塑料電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良，無色透明，透光率僅次於有機玻璃，著色性耐水性，化學穩定性良好，.強度一般，但質脆，易產生應力脆裂，不耐苯.汽油等有機溶劑.比重：1.05克/立方釐米.成型收縮率：0.6-0.8%．成型溫度：170-250℃.
1.2典型應用範圍
適於製作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件。
1.3PS塑料注塑模具成型
1)乾燥處理：除非儲存不當，通常不需要乾燥處理。如果需要乾燥建議乾燥條件為
80c、2~3小時。
2)熔化溫度：180~"280c。對於阻燃型材料其上限為250C。模具溫度：40~50c。注
射壓力：200~600bar。
3)注射速度：建議使用快速的注射速度。
4)流道和澆口：可以使用所有常規類型的澆口。典型用途產品包裝，居家用品（餐
具、託盤等)，電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等)。
2.塑料原料特性
2.1無定形料，吸溼小，不須充分乾燥，不易分解，但熱膨脹係數大，易產生內應力流動性較好，可用螺杆或柱塞式注射機成。
2.2宜用高料溫，高模溫，低注射壓力，延長注射時間有利於降低內應力，防止縮孔.變形。
2.3可用各種形式澆口，澆口與塑件圓弧連接，以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大，頂出均勻.塑件壁厚均勻，最好不帶鑲件，如有鑲件應預熱。
3.塑件的結構和尺寸精度、表面質量分析
3.1結構分析：從零件圖上分析，零件整體外形是矩形的殼體，具有一定的工藝圓角與脫模斜度。總體尺寸為中小型，塑件成型性良好；尺寸要求較低；外觀質量要求比較高，光滑平整，無熔接痕、飛邊、凹痕缺陷，而塑件內部沒有較高的粗糙度要求；中間有一擋板，底部有一圓孔，內表面脫模斜度α=1°。
3.2尺寸精度：該塑件的精度為6級，精度要求較低。
3.3表面質量分析：表面要光潔，不能有裂紋。
3.4零件顏色：顏色為深綠色。