奇德新材注塑成型一體化聚焦精密模具,走高質量發展之路!

2020-12-05 中國台州網

近年來，中國汽車、家電等主機行業快速發展，產能持續增加，同時隨著技術進步，塑料零部件使用比例持續上升，直接推動了中國塑料模具行業的快速發展。奇德新材為了更好的服務客戶及提升服務價值，實現注塑成型一體化，成立了邦塑汽車精密模具有限公司，採用日本的MISUMI模具開發高標準、嚴要求。


邦塑汽車精密模具擁有豐富的精密塑料模具開發經驗和完整的製造體系，業務從以精密模具的設計開發為核心，逐步拓展到為客戶提供注塑成型、部件組裝及SMT表面貼裝等配套加工服務。


公司擁有規模較大的模具技術團隊，擁有多年的高端精密模具的開發及製造經驗，且具備先進的五軸加工/高速加工/雙頭火花機以及三坐標等先進的精密的加工及檢測儀器，使得公司精密模具產品的塑模型腔精度、型腔表面粗糙度、製造周期、使用壽命等指標具備了雄厚實力。公司與廣汽、比亞迪、長安、上汽通用五菱等國際知名汽車零部件一級供應商保持了長期戰略關係。


有多臺高速CNC精密加工中心、五軸加工中心、龍門加工中心、我們的加工精度能達到一個絲，能夠加工非常精密的模具，石墨高速火花機，能夠比傳統的火花機提高50%的效率3D檢測儀能夠全方位的檢測部件。

邦塑精密模具還有一個主要突出優勢，就是因為奇德新材是注塑成型一體化的供應商，所以包括了注塑這一模塊，我們可以因地制宜，為客戶提供批量生產驗收服務模式，如500模/次，3000模/次或者首批大貨生產。


未來，邦塑精密模具將牢牢把握時代命脈，為創新驅動發展注入強勁動力，落實「產業化、國際化、自動化」的發展要求，繼續努力推動裝備製造業的轉型升級！


相關焦點

  • 奇德新材發揮注塑成型一體化優勢,以精密模具撬動更大商機!
    近年來，中國汽車、家電等主機行業快速發展，產能持續增加，同時隨著技術進步，塑料零部件使用比例持續上升，直接推動了中國塑料模具行業的快速發展。奇德新材為了更好的服務客戶及提升服務價值，實現注塑成型一體化，成立了邦塑汽車精密模具有限公司，採用日本的MISUMI模具開發高標準、嚴要求。
  • 奇德新材精密模具發展後勁如何?行進中讀懂其一體化硬核!
    近年來，中國汽車、家電等主機行業快速發展，產能持續增加，同時隨著技術進步，塑料零部件使用比例持續上升，直接推動了中國塑料模具行業的快速發展。奇德新材為了更好的服務客戶及提升服務價值，實現注塑成型一體化，成立了邦塑汽車精密模具有限公司，採用日本的MISUMI模具開發高標準、嚴要求。
  • 聚焦改善新材料 奇德新材爭創世界民族知名品牌製造商
    本網12月2日訊 隨著科學技術的發展，經濟發展方式的轉變，各行各業的發展都要求要綠色節能環保，作為涉及到人類方方面面生活的材料行業亦是如此，因此人們在傳統材料的基礎上結合現代科技的研究成果，開發出新材料。新材料按材質可分為高分子材料、先進複合材料、無機非金屬材料（如陶瓷、砷化鎵半導體等）、金屬材料四大類，應用範圍較為廣泛。
  • 奇德新材IPO毛利率波動大
    （下稱奇德新材）創業板IPO審核進入問詢階段。據招股書顯示，奇德新材本次擬募集資金3.26億元。其中，1.72億元募集資金將用於高性能高分子複合材料智能製造項目，1.12億元用於精密注塑智能製造項目，0.43億元將用於研發中心建設項目。資料顯示，奇德新材成立於2007年，主營業務為改性尼龍（PA）、改性聚丙烯（PP）為主的高性能高分子複合材料及其製品、精密注塑模具的研發設計、生產和銷售及相關服務。
  • 模具注塑廠加工-如何避免常見的注塑成型問題
    注塑成型問題可能給客戶和製造商造成儘可能多的問題必須考慮許多重要因素，以確保每個組件始終如一的高質量。通常，塑料注射成型精度在0.005英寸以內，使其成為生產零件最可靠的工藝之一。以下是塑料注塑成型製造商遇到的常見問題，以及他們為確保其組件保持高標準而採取的步驟。
  • 注塑成型工藝調整方法分析透徹了
    ，致力於注塑業的降本增效 注塑設備的進一步發展和製品質量要求的不斷提高，都對注射成型工藝提出了更高的要求正確選擇注射設備，併合理地設定成型工藝、優化工藝條件，是提高製品質量的關鍵。
  • 申報材料27處錯誤、遭客戶密集起訴,奇德新材IPO事故有點多
    「 2 」近半年遭客戶密集起訴 多圍繞產品質量前文提過，奇德新材上半年業務大爆發，主要是因為防護用品。而這樣的激增，註定隨著疫情的有效控制「來得快去得也快」，據統計，在上半年，奇德新材靠著防護用品領域獲得收入1.06億元。
  • PS塑料注塑模具成型工藝分析
    PS塑料特性1.1化學與物理特性PS塑料電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良，無色透明，透光率僅次於有機玻璃，著色性耐水性，化學穩定性良好，.強度一般，但質脆，易產生應力脆裂，不耐苯.汽油等有機溶劑.比重：1.05克/立方釐米.成型收縮率：0.6-0.8%．成型溫度：170
  • 注塑模具設計的要求有哪些?
    塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求（尺寸精度，表面粗糙度等）決定了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格制約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。
  • 奇德新材衝刺創業板 推動新材料行業發展領域
    11月7日國家新材料產業發展專家委員會發布關於《中國新材料產業發展年度報告2019》(簡稱《報告》)，並指出，綠色化、低碳化、智能化是全球新材料發展的新趨勢，中國新材料已基本涵蓋金屬、高分子、陶瓷等結構與功能材料的研發、設計、生產和應用各個環節，產業規模不斷壯大，部分材料進入世界前列。
  • 奇德科技IPO材料驚現27處失實:東莞證券保薦,股權轉讓疑云何解?
    2020年上半年的新冠疫情，曾為諸多擬IPO企業的上市進程蒙上了一層陰影，對於奇德新材而言，情況似乎卻正好相反。作為一家改性尼龍（PA）廠商，奇德新材瞄準了疫情中口罩的稀缺性，迅速籌措3000萬元加入熔噴專用料賽道，從而在這場意外的災難中，賺得盆滿缽滿。這也成為其在今年年中乘著「抗疫」概念的東風、註冊制的「紅利」而申報IPO的最大底氣。
  • 注塑成型知識講解
    注塑過程溫度控制注塑成型設備和模具料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。模具溫度：模具溫度對製品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定於塑料結晶性的有無、製品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。
  • 注塑模具的結構組成
    今天，小編帶大家了解一下注塑模具的結構，感興趣的朋友快來看看吧！1.成型零件成型零件通常由型芯，凹模型腔，螺紋型芯，鑲塊等組成，它是賦予成型材料形狀，結構和尺寸的零件。5.溫度調節系統為了滿足注塑成型過程中的模具溫度要求，需要使用模溫調節系統來對溫度進行調節，常見的有冷卻水，熱水，熱油和電加熱系統等。6.排氣系統模具的分型面上通常會設置一個排氣槽，這樣做的目的是為了使模腔中的氣體順利排出。
  • 肇民科技:在注塑的紅海中掙扎
    文/馮 微 日前，上海肇民新材料科技股份有限公司（以下稱肇民股份）首發獲通過，擬在深交所創業板上市，擬公開發行不超過1333.35萬股，募集資金50407.94萬元。肇民股份募集資金將主要應用於汽車精密注塑件、汽車電子水泵及熱管理模塊部件生產基地建設項目、上海生產基地生產及檢測設備替換項目、研發中心建設項目及補充流動資金。
  • 上海塑料注塑模具設計
    上海塑料注塑模具設計_注塑模具型腔零件有哪些。注塑加工新材料介紹隨著大型、、複雜的注射加工技術發展，塑料注塑模具對其模具所用的模具鋼材的性能要求是越來越高了。例如鋼材的淬火微量變形、良好的表面的鏡面拋光性能、鋼材板較小的熱膨脹係數、較高的熱穩定性以及良好的耐磨性能和耐蝕性能等，這些要求均是要在開發模具新材料時所追求的目標。世界各國已經研製出注射模選用的新鋼種，以適應注射成型技術發展的需要。
  • 注塑模具哥張躍廠家144P:什麼是包膠模具
    我是模具哥張躍。今天我來分享10多年的塑料模具經驗。對大家模具行業有個基本的認識和了解。什麼是包膠模具呢？所謂的「包膠」，意思是指產品的二次注塑。而主體產品包括二個，一個是指裡面的塑料，一個指外面的橡膠。在模具製造時候，先製造塑料模具，即主體硬膠模具。
  • 雅思達注塑模具丨寶馬汽車注塑模生產現場,漲見識了!
    我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到工具機的底座、機身外殼，小到一個螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關係。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。
  • IMR精密模具_深圳市崇光科技有限公司
    IMR精密模具，深圳市崇光科技有限公司，從工程CAD/CAM研發到模具設計、模具開模、印前設計、絲印、成型、注塑、檢包等整個製造過程都由本公司獨立完成。IMR精密模具， 隨著科技的發展，人們對於消費電子的追求體驗越來越高，超薄設計、顯示效果佳是背光源發展的必然趨勢。未來，「背」受矚目。
  • 市先進集體㉓∣廣東銀寶山新科技有限公司精密模具部:積極推動...
    廣東銀寶山新科技有限公司精密模具部人數近180名，包括高級技術專家、ESI/CAE工程師、設計工程師、工藝工程師、模具工程師、編程工程師、檢測工程師、生產技術人員、夾具技術員等，技術專業人員佔比70%。
  • 關於熱流道模具知識,注塑人必須了解的內容請看此文
    熱流道系統（hot runner systems）起源於注塑工業中的無流道系統，作為一項先進的塑料注塑加工技術，在西方發達國家的普及使用可以追溯到上個世紀的中期甚至更早。熱流道系統有許多優點，在國外發展比較快，許多塑膠模具廠所生產的模具50%以上採用了熱流道技術，部分模具廠甚至達到80%以上。