模具製造注塑過程設計

2021-01-08 峻祥誠塑膠模具

模具製造注塑過程設計中涉及的7個常見要素

快速且按預算將產品推向市場是製造過程中的兩個關鍵因素。產品製造商和注塑商都將製造過程的設計視為可以對生產結果產生最大影響的步驟。如果塑料注射成型機在零件設計過程的早期就參與其中，包括原型開發和模具流動分析，那麼將實現許多成本和時間效率。

模具車間

模具車間

從一開始就設計可製造性的塑料零件涉及幾個考慮因素，這些因素最終可能對關鍵變量產生重大影響。儘管有些製造商沒有在時間表中考慮設計調整，但與模塑商的早期合作可能會發現可以優化的設計方面，以提高零件生產效率和性能。

1.草稿

作為注模成型的基本要求，拔模角使製成的冷卻零件更容易從模具中脫模。在零件釋放過程中最小化摩擦對於防止零件損壞，提供均勻的表面光潔度並減少模具的磨損非常重要。

注塑產品

2.壁厚

零件設計中的另一個重要因素是壁厚。適當且均勻的壁厚可降低注塑零件中結構和外觀缺陷的風險。

儘管大多數樹脂的典型壁厚範圍是.04 – .150，但建議您與經驗豐富的注塑成型機/設計工程師合作，以驗證要為零件考慮的材料的厚度規格。

分析壁厚是設計過程中必不可少的步驟，可避免生產出具有凹陷，翹曲或最終失效的零件。

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