1. 客戶提供產品3D及 產品尺寸2D。特殊情況會只提供一個產品的實際樣品，
2. 產品的3D 是用來畫整套模具用的（根據產品3D進行開模分析，分析產品進膠口方式，分析產品分型線位置<分模線>，分析是否有倒扣，分析膠位厚度是否合理，分析膠位是否有脫模斜度，分析膠位是否會變形，分析產品頂出方式，分析產品的水路位置），
3. 產品的2D裡面有詳細的產品信息，比如（產品尺寸和一些重要尺寸的公差要求，尺寸公差如果是 ±0.1mm 以上 是屬於正常，不需要做調控，如果是±0.05 則需要做尺寸預留，就是可以先將產品做減膠，注意產品尺寸做預留只能做減膠，因為加膠容易，減膠難。產品有哪些面需要做外觀加工，如咬花、拋光、放電紋，注意產品外觀側壁有咬花或放電紋，那麼外觀側壁一定要有脫模斜度，否則會拉傷，脫模斜度根據咬花或放電紋型號而定。產品所用的塑料種類，常用的塑料有，ABS\PC\PA6\PP\POM 不同的塑料都有不同的縮水率，縮水率的意思是將產品按指定的比率放大。原理: 塑料經過高溫後，變成液態，再進去模具型腔內成型，最後冷卻，塑料冷卻後會發生縮收現象， 塑料縮收後產品尺寸就會變小，就會達不到尺寸要求，所以在做產品分模的時候一定要放縮水率（意思就是將模具的尺寸做大），否則產品成型後的所有尺寸都會不合格，非常嚴重，會導致型腔報廢。一套模具畫得再好，但沒放縮水率 或放錯縮水率 都是無用功了，
4. 將產品分析好，做尺寸公差預留，放縮水率，再畫模具圖紙之前一定要確認好注塑機臺的噸位，就可以進行2D排位(畫模具結構圖)，(各別的公司是直接畫3D模具圖)最後再畫整套的3D模具圖。3D模具圖畫好之後，把3D模具圖轉STP 發給NC編程。再做所有的配件加工圖，把2D加工圖發到指定的網盤。再訂模架加工圖，再寫材料清單，出訂購圖，最後列印圖紙，完成整套的模具設計工作。