塑料缺陷必殺技|急冷急熱技術在高端注塑成型中的應用

2021-01-09 騰訊網

隨著社會的發展，科學的進步，人們不僅對塑料製品的內在品質有更高要求，對塑料製品表面高亮面、輕薄也成為用戶追求的主流趨勢。

為應對這一需求，韓國三星集團率先採用高光鏡面技術生產平板電視，受到廣大消費者的青睞。

一時間，富士康、華為、創維、比亞迪也紛紛引進高光無痕模溫機生產高光亮產品，掀起了使用高光無痕模溫機技術的新高潮。

高光無痕注塑又稱之為急冷急熱成型技術，是通過急冷急熱設備在注塑前加熱模具，令模溫快速升高至塑料的玻璃化溫度以上，注塑結束後再快速降低模溫至頂出溫度，是成型過程中模溫可變的一種新工藝。

1、技術原理

利用變模溫輔助技術，注塑前快速提高模腔表面溫度，使其達到高分子材料玻璃化轉變溫度 Tg 以上，完成模腔填充後立即降低模具表面溫度至樹脂變形溫度以下。

該成型方式利用了熱塑性塑料在高彈態下的固有特性，可有效消除塑料製品的表面缺陷，如熔合線、橘皮、氣紋等等。

成型過程中因為模溫較高，有利於樹脂在型腔內流動和填充，同時快速冷卻成型，所以急冷急熱技術在免噴塗（高亮黑、含鋁粉或珠光粉）零件、含玻纖或碳纖複合材料零件、薄壁零件等產品上有較大的應用。

2、應用設備

由於成型溫度較高，加熱方式可採用電器加熱、蒸汽加熱和高溫熱水加熱，現較多廠家採用的是蒸汽加熱方式。

採用蒸汽加熱的缺點是：一是要配套鍋爐；二是蒸汽不可回收利用；而採用高溫熱水加熱則無需配套鍋爐且高溫熱水可回收利用，不但減少了設備投資，大大降低了能耗和生產成本，還有利於環保。

3、模具要求

第一，急冷急熱模具的冷卻水孔距離型腔非常近，特別容易發生水孔開裂，所以要求鋼材必須要有足夠高的韌性；

第二，塑膠粒子在急冷急熱模具成型生產過程中，特別容易產生瓦斯氣體，瓦斯會腐蝕鋼材表面，影響塑膠產品外觀，所以模具鋼需要同時具備耐腐蝕性。

所以針對急冷急熱的模具，同時要具備的兩點，高韌性，高腐蝕性；能夠滿足以上條件的，目前比較成熟的模具鋼材有一勝百的S136或S136H，和日立鋼材--鏡面鋼CENA1 (38-42HRC) 等。

急冷急熱水路設計上也要有別於常規模具水路，間距更小，與模腔距離更近，在可預見產生熔合線的區域必需設置急冷急熱水道。

對於結構複雜的塑件，有必要對其進行模流分析，確認產生熔合線的區域，以便為急冷急熱水道設計提供依據。

—— 冷急熱模具水路設計視頻 ——

視頻從模具到水路進行詳細的介紹，可以看看學習一下的。

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