A、行業：塑料行業
B、材質：PA
C、生產工藝：注塑
PA用玻璃纖維(GF)增強改性後，其硬度、強度、耐疲勞性、尺寸穩定性、耐蠕變性等都會有很大的提升。其中玻纖在PA樹脂基體中的分散性與粘結強度將會對性能產生非常大的影響。實際生產中，玻纖增強PA注射成型製品會出現各種缺陷，下面就為大家一一分析注塑工藝流程以及產生缺陷的原因以及解決方案。
玻纖增強尼龍注塑工藝流程
在塑料原材料、注塑機和模具確定之後，選擇和控制注塑工藝參數是保證製件質量的關鍵。
製件需要經過成型前的準備、注射過程、製件的後處理等。
01、成型前的準備
為了保證注射流程順利進行，保證塑料製件質量，這是必備的工作準備。
1）確認原料
塑料原料的性能與質量將對製件質量產生直接影響。
2）原料預熱和乾燥
塑料加工過程中，原料中的水分會汽化成水蒸氣，會保留在製件的內部或表面，造成銀絲、斑紋、氣泡、麻點等缺陷。並且水分和其它低分子化合物也會在高熱、高壓的環境下使PA發生交聯或降解，影響製件表面質量，會嚴重降低產品性能。常見的乾燥方法主要有熱風循環、真空、紅外線乾燥等。
02、注射過程
注射一般包括加料、塑化、注射、冷卻和脫模幾個步驟。
1）加料
注射成型是一個間歇過程，需要定量加料，來保證操作穩定，塑料塑化均勻。
2）塑化
塑料是在料筒中加熱，從固體顆粒轉化到粘流態，並且具有良好可塑性的過程稱為塑化。
3）注射
注塑機的注塑過程一般都包括充模、保壓、倒流等幾個階段。
4）澆口凍結後的冷卻
當澆口系統熔料凍結後，就不需要繼續保壓了，可以退回柱塞或螺杆，卸除料筒內塑料的壓力，然後再加入新料。同時通過冷卻水、油或空氣等冷卻介質，對模具進行冷卻，整個階段稱為澆口凍結後的冷卻。
5）脫模
當製件冷卻達到一定溫度以後就可以開模了，用推出機構把製件推出模外。
03、製件後處理
製件成型後還需要對製件採取性能穩定和性能提高的工藝，一般可以通過包括熱處理、調溼處理、後加工等。