在模具試模和生產中常會出現填充不足、壓縮空氣灼傷、製品內部很高的內應力、表面流線和熔合線等現象。對於這些現象除了應首先調整注塑工藝外，還要考慮模具澆口是否合理。當注塑工藝和澆口這兩個問題都排除以後,那麼模具的排氣就是主要的問題了，解決這一問題的主要手段是開設排氣槽。
排氣槽的主要作用：
1、是在模具注膠時，排除模腔內的空氣。
2、是排除膠料在加熱過程中產生的各種氣體。
一、排氣槽的尺寸：
開排氣槽時應注意兩點：
1、排氣槽在排氣的同時，其尺寸設計應能防止物料溢進槽內。
2、防止排氣槽堵塞。
排氣槽寬度尺寸：
應根據模具大小取4-10mm之間，見圖一
排氣槽前端深度尺寸A：
要小於膠料益邊值, 排氣槽前端長度取3-6mm，見表一
排氣槽後端深度尺寸：
應根據模具大小取0.3-0.6mm之間，見圖一
排氣槽尺寸表※排氣影響分型面接觸面積的大小所以排氣槽數量太多是有害的。
二、注塑模具排氣方法：
對於模腔模芯有以下幾種排氣方法：
1、水口排氣：
2、分型面排氣：
3、鑲件和鑲針排氣：
對於鑲拼式的型腔或型芯,可利用其拼合的縫隙排氣。
4、頂針和司筒排氣：
利用頂針和司筒與型芯的配合間隙排氣。
5、透氣鋼排氣：
透氣鋼是用球狀顆粒合金燒結而成的材料,預硬鋼強度較差,但質地疏鬆,允許氣體通過。在需排氣的部位放置一塊這樣的合金即可達到排氣的要求,但其底部通氣孔直徑不宜太大,以防止型腔壓力將其擠壓變形。
6、排氣井排氣：
在塑料熔體匯合處的外側,設置一個空穴,使氣體排入其中,也可獲得良好的排氣效果。
7. 強制性排氣：
在封閉氣體的部位,設置排氣杆。此法排氣效果好但會在塑件上留下杆件痕跡,故排氣杆應設在塑件的隱蔽處。
三、排氣設計時應注意的事項：
1、當排氣極困難時採用鑲拼結構，如果有些模具的死角不易開排氣槽，首先應在不影響產品外觀及精度的情況下適當把模具改為鑲拼加工，這樣不僅有利於加工排氣還可以改善原有的加工難度和便於維修。
2、在塑料製品的封閉形狀處，一定要增加頂針，以作排氣，防止燒傷和融接痕。
3、對於複雜幾何形狀的產品模具，排氣槽的開設，最好在幾次試模後再去斷定。
4、越是薄壁製品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設就顯得尤為重要。
5、對於小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設，因為它除了能避免製品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除製品的各種缺陷。
四、總結：
適當地開設排氣槽可以大大降低注射壓力、注射時間、保壓時間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變為容易，從而提高生產效率，降低生產成本，降低機器的能量消耗。