鋼筋氣壓焊是採用氧——乙炔火焰對兩鋼筋連接處加熱，使之達到塑性狀態後，施加適當軸向壓力，從而形成牢固對焊接頭的施工方法。
本工藝標準適用於現澆鋼筋混凝土中直徑為φ20～40mm的Ⅰ，Ⅱ級和部分Ⅲ級鋼筋任意方向和任意位置的閉合式氣壓焊施工。
一、施工準備
材料
⑴鋼筋：用於氣壓焊的鋼筋一般為Ⅰ級鋼或Ⅱ級鋼。所有鋼筋須有出廠質量證明書，進場時須按規定抽樣複試，其性能和質量應符合GB1499-91《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》和GB13013-91《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》的規定。若採用Ⅲ級鋼或其它品種鋼筋及進口鋼材，要經過鋼材化學性能檢驗其可焊性合格後方可使用。
當需壓接的兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大於7mm.
⑵氧氣：瓶裝氧氣（O2）的質量應符合工業用氣態氧一級的技術要求，純度在99.5%以上。其質量應符合GB3863《工業用氣態氧》中技術要求。
⑶乙炔氣：所使用的乙炔（C2H2）宜為瓶裝溶解乙炔，純度要求大於98%.其質量應符合GB6819《溶解乙炔》中的規定。
焊接設備
⑴供氣裝置：包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、乾式回火防止減壓器及膠管。
溶解乙炔氣瓶的供氣能力必須滿足現場最大直徑鋼筋焊接時的供氣量要求，可根據需要採用兩瓶或多瓶並聯使用。
⑵加熱器（多嘴環管焊炬）：應具有火焰燃燒穩定、均勻、不易回火等性能，並應根據所焊鋼筋的粗細、配備合理選用各種規格的加勢圈。
⑶加壓器（包括油缸、油泵及油管等）：其加壓能力應達到現場最粗鋼筋焊接時所需要的軸向壓力。
⑷焊接夾具：應確保能夾緊鋼筋，且當鋼筋承受最大軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不產生相對滑移。
⑸輔助設備：包括無齒鋸（砂輪鋸）角向磨光機等。
作業條件
⑴鋼筋氣壓焊接班組的負責人必須是氣壓焊工，加熱作業必須由經培訓合格的持證氣壓焊工進行。
鋼筋氣壓焊工的操作技能現分為乙、丙、丁三級，其允許焊接的鋼筋直徑分別為：乙級Ⅰ——d≤地40mm；丙級Ⅰ——d≤32mm；丁級Ⅰ——d≤25mm.
⑵正式施焊前，必須進行現場焊接工藝試驗，所用鋼筋從實際進場的各批鋼筋中截取，試件經外觀檢查及拉伸、彎曲試驗合格後，按確定的有關參數及工藝施焊。
⑶施焊現場風力超過3級（風速大於5.4m/S）時，必須採取有效擋風措施才能施焊。雨天不宜進行氣壓焊施工，必須施焊時，應採取有效遮蔽措施。
二、操作工藝
鋼筋下料
宜用無齒鋸，不宜使用切斷機，以免鋼筋端頭彎折或呈馬蹄形而影響焊接質量，下料時並應考慮鋼筋焊接後的壓縮量，每個接頭的壓縮量約為所焊鋼筋直徑的1～1.5倍。
鋼筋焊接接頭位置、同一截面內接頭數量等尚應符合設計要求或混凝土結構工程施工與驗收規範的要求。
鋼筋端頭處理
施焊前應用角向磨光機對鋼筋端部稍微倒角，並將鋼筋端面打磨平整（鋼筋端面與鋼筋軸線要基本垂直），清除氧化膜，露出光澤。離端面兩倍鋼筋直徑長度範圍內鋼筋表面上的鐵鏽、油汙、泥漿等附著物應清刷乾淨。
鋼筋安裝就位
將所需焊接的兩根鋼筋用焊接夾具分別夾緊並調整對正，兩鋼筋的軸線要在同一直線上。
鋼筋夾緊對正後，須施加初始軸向壓力頂緊，兩鋼筋間局部位置的縫隙不得大於3mm.
焊炬火焰調校
在每個接頭開始施焊時，應先將焊炬的火焰調校為碳化焰（即還原焰，O2/C2H2=0.85～0.95），火焰的形狀要充實。
鋼筋加熱加壓
⑴焊接的開始階段，採用碳化焰，對準兩根鋼筋接縫處集中加熱。此時須使內焰包圍著鋼筋縫隙，防防鋼筋端面氧化。同時，須增大對鋼筋的軸向壓力至30～40Mpa.
⑵當兩根鋼筋端面的縫隙完全閉合後，須將火焰調整為中性焰（O2/C2H2=1～1.1）以加快加熱速度。此時操作焊矩，使火焰在以壓焊面為中心兩側各一倍鋼筋直徑範圍內均勻往復加熱。鋼筋端面的合適加熱溫度為1150～1250°C左右。
在加熱過程中，火焰因各種原因發生變化時，要注意及時調整，使之始終保持中性焰，同時如果在壓接面縫隙完全密合之前發生焊炬回火中斷現象，應停止施焊，拆除夾具，將兩鋼筋端面重新打磨、安裝，然後再次點燃火焰進行焊接。如果焊炬回火中斷發生在接縫完全密合之後，則可再次點燃火焰繼續加熱、加壓完成焊接作業。
⑶當鋼筋加熱到所需的溫度時，操作加壓器使夾具對鋼筋再次施加至30～40Mpa的軸向壓力，使鋼筋接頭墩粗區形成合適的形狀，然後可停止加熱。
⑷當鋼筋接頭處溫度降低，即接頭處紅色大致消失後，可卸除壓力，然後拆下夾具。
三、質量標準
保證項目
⑴氣壓焊所用鋼筋的材質性能和工藝方法必須符合國標質量檢驗評定標準規定。
⑵氣壓焊所用鋼筋應具有出廠合格證和材質試驗報告。
⑶氣壓焊接時所選用焊接參數，要符合焊接工藝要求。
基本項目
⑴質量檢查項目及數量
1）全部接頭均需進行外觀檢查。
2）在同一樓層中以200個接頭為一批（幾種不同直徑的焊接接頭，可組成一批），隨機切取3個接頭作拉伸試驗。根據工程需要以及操作情況，也可另切除3個接頭作彎曲試驗。
⑵外觀檢查要求
1）外觀檢查的方法主要是目視檢查，必要時可採用遊標卡尺或其它專用工具。
2）外觀檢查項目包括以下內容：
a、壓焊區鋼筋偏心量。兩鋼筋軸線相對偏心量不得大於鋼筋直徑的0.15倍，同時不得大於4mm.當不同直徑鋼筋相焊時，按小鋼筋直徑計算。
當超過限量時，應切除重焊。
b、彎折角焊接部位兩鋼筋軸線彎折角不得大於4°。
當超過限量時，可重新加熱矯正。
c、墩粗直徑和長度。墩粗區的最大直徑應不小於鋼筋直徑的1.4倍。墩粗區的長度應不少於鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分應平緩圓滑。
當小於限量時，可重新加熱加壓墩粗、墩長。
d、壓焊面偏移。墩粗區最大直徑處應與壓焊面重合，若有偏移，其最大的偏移量不得大於鋼筋直徑的0.2倍。
e、裂紋及燒傷。兩鋼筋接頭處不得有環向裂紋。墩粗區表面不得有嚴重燒傷（即表面呈現粗糙裂縫和蜂窩狀）
若發現接頭有環向裂紋時，應切除重焊。
⑶拉伸試驗
每批三個試件的抗拉強度均不得低於該級別鋼筋規定的抗拉強度值，三個試件均斷於壓焊面之外並呈塑性斷裂。若有一個試件不符合要求時，應再切除6個接頭進行復驗，復驗結果若還有一個接頭不符合要求，則該批接頭判定為不合格品。
⑷彎曲試驗
彎曲試驗時，試件受壓面的凸起部分應除去，將鋼筋壓焊面置於彎曲中心點。彎至90度時，試件不得在壓焊面發生破斷。若有一個試件不符合要求，應再取6個接頭進行復驗，復驗結果若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭判定為不合格品。
四、施工注意事項
避免工程質量通病
⑴在施焊過程中，應注意控制好加熱溫度，溫度過高時，會發生金屬過燒現象；溫度過低時，壓焊面難以良好熔合及墩粗區不能形成合適的形狀。
⑵為了保證兩鋼筋焊接的同心度，應注意在安裝接長鋼筋時，須將兩鋼筋對齊夾緊，經檢查符合要求後才能施焊。
主要安全技術措施
⑴供氣裝置的使用應遵照國家勞動總局（79）勞總鍋字18號文公布的《氣瓶安全監察規程》及《溶解乙炔氣瓶安全監督規程》中有關規定執行。
施焊作業應參照GB9448《焊接與切割安全中氣焊安全規定執行。氧氣的工作壓力不得超過0.8Mpa，乙炔的工作壓力不得超過0.1Mpa.
⑵作業地點附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不準將點燃的焊炬隨意臥放在模板或樓板上。
⑶施焊現場應該設置消防設備，如滅火器、消防龍頭等，但嚴禁使用四氯化碳滅火器。
⑷油泵、油缸、膠管等整個液壓系統各連接處不得漏油。應注意防止因膠管微裂而噴出油霧，引起燃燒或爆炸。
⑸焊接操作人員應配戴氣焊防護眼鏡和手套。
⑹熄滅炬火焰時或發生回火時，均應先關閉焊炬乙炔閥，再關氧氣閥。
產品保護
⑴每個接頭焊接完成後，不能過早拆除夾具，以免造成鋼筋彎曲變形。
⑵每個接頭焊接完成後，應待其自然冷卻，不得採用澆水冷卻的方法降溫。