蝕刻不等於汙染~

2020-12-03 數印通

前幾天,我們的客戶打來電話告知我們,環保部門來檢查,除了我們的設備沒有貼封條,其餘的全部貼了封條。

蝕刻行業的現狀就是,只要和行業內人提到蝕刻,最頭痛的就是汙染,因為傳統工藝流程,繁瑣又複雜,再加上環保部門不定時的來檢查,簡直就是雪上加霜。

傳統工藝流程:

這些流程裡面都會有大大小小的廢水排出,不去整治,早晚有一天這項技術會被淘汰,可是有些產品卻離不開蝕刻工藝,如果不去改進,沒有新的技術推出,蝕刻行業將沒有未來。

蝕刻優版的出現為蝕刻行業帶來了希望!

蝕刻優版流程:

其工藝優勢:

從蝕刻優版工藝優勢上面可以看出,各個方面都有了很大的改善,最重要的是汙染已經實現了零排放。

只有搶佔未來科技和產業發展制高點,加速發展具有比較優勢的技術和產業,謀求實現跨越發展,才能成為製造業企業競爭的核心。

相關焦點

  • 蝕刻不等於汙染
    蝕刻行業的現狀就是,只要和行業內人提到蝕刻,最頭痛的就是汙染,因為傳統工藝流程,繁瑣又複雜,再加上環保部門不定時的來檢查,簡直就是雪上加霜。傳統工藝流程:這些流程裡面都會有大大小小的廢水排出,不去整治,早晚有一天這項技術會被淘汰,可是有些產品卻離不開蝕刻工藝,如果不去改進,沒有新的技術推出,蝕刻行業將沒有未來。
  • 不鏽鋼蝕刻工藝中汙染問題的解決方案
    蝕刻行業也不例外,近些年來,根據發展的需要,誕生了大大小小几千家蝕刻廠,蝕刻技術也在不斷提高,蝕刻產品應用越來越廣,需求也越來越大,更好的拉動蝕刻行業的發展。紹興上虞一家企業業主因犯汙染環境罪被上虞區人民法院一審判處有期徒刑7個月,並處罰金1萬元,教訓深刻。好多蝕刻企業都有著「多拉快跑」的心理,往往將環保拋之腦後,造成了沒必要的經濟損失。在傳統蝕刻工藝中,多個生產環節都有汙染排放。1) 菲林輸出。
  • 蝕刻工藝先行者——蝕刻刀模篇
    蝕刻刀模,雕刻刀模是繼雷射刀模後發展出的一種精度高,難度高,刀口無縫,切斷線條光滑,重複精度高的刀模。其主要應用於軟性電路板 FPC,電子薄膜,偏光片,背光片,透光片,折射片,不乾膠,紙工藝, 麥拉片PET……對於傳統工藝加工,存在著工時長,人員緊缺,汙染嚴重等問題,傳統工藝一共有9個步驟,每一步都不能節省,並且都有汙染。
  • 蝕刻工藝先行者——蝕刻優版
    提到蝕刻行業,大家最頭痛的問題是什麼?首先就是環保!其次才是流程複雜,周期長,工人難招等等的問題。蝕刻行業為什麼難題這麼多?為什麼環保問題這麼難解決呢???先給大家看看傳統蝕刻工藝流程:一共8道工序,每道工序都有著大量的VOC氣體排出,一個不小心,環保部門來檢查,輕則處罰,重則判刑。怎麼在生產加工中,把這些問題徹底解決呢???蝕刻優版的出現,為蝕刻行業開啟了新的篇章。
  • PCB蝕刻定義及蝕刻操作條件
    為了能滿足市場不斷提升的需求,特別是在超細線路技術領域,傳統落後的蝕刻技術正被先進的真空蝕刻技術所代替。 一、PCB蝕刻定義 蝕刻:將覆銅箔板表面由化學藥水蝕刻去除不需要的銅導體,留下銅導體形成線路圖形,這種減去法工藝是當前印製電路板加工的主流。
  • 蝕刻的注意事項
    通常印製板在蝕刻液中的時間越長,(或者使用老式的左右搖擺蝕刻機)側蝕越嚴重。側蝕嚴重影響印製導線的精度,嚴重側蝕將使製作精細導線成為不可能。當側蝕和突沿降低時,蝕刻係數就升高,高的蝕刻係數表示有保持細導線的能力,使蝕刻後的導線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫-鉛合金,錫,錫-鎳合金或鎳,突沿過度都會造成導線短路。因為突沿容易斷裂下來,在導線的兩點之間形成電的橋接。
  • 科技興國——蝕刻篇
    就像傳統蝕刻行業,存在著很多陳舊的問題,比如汙染嚴重,流程複雜,工人難招等等,但是很多設備配件又離不開蝕刻,那麼怎麼樣才能徹底改變現狀呢?傳統工藝流程:繁瑣的流程看的都讓人眼花繚亂,並且每道工序都存在著大大小小的汙染,讓蝕刻廠家怨聲載道。
  • 蝕刻工藝中的繁與簡
    蝕刻行業更是如此,繁瑣的流程,招聘蝕刻師傅十分困難加上汙染嚴重,一度簡直把蝕刻行業逼到了絕境!傳統蝕刻工藝行業流程,每一個環節都不能少。這麼繁瑣的流程,需要多少員工,造成多少汙染,簡直不敢想像! 那麼蝕刻前的操作,能不能由繁變簡呢???
  • 【蝕刻升級篇】剖析幹蝕刻和溼蝕刻的作用、製程及其原理
    蝕刻分為幹蝕刻與溼蝕刻,其區別如下:  幹蝕刻:利用不易被物理、化學作用破壞的物質光阻來阻擋不欲去除的部分,利用電漿的離子轟擊效應和化學反 應去掉 想去除的部分,從而將所需要的 線路圖形留在玻璃基板上。幹蝕刻等向性蝕刻與異向性蝕刻同時存在。  溼蝕刻:利用化學藥液將需要蝕刻掉的物質蝕刻掉。溼蝕刻為等向性蝕刻。
  • 蝕刻工藝——熱壓模板
    為了迎合市場需求,定製化產品越來越多,這些蝕刻廠家的困擾隨之而來,有了訂單反而不高興???到底是為什麼呢,對於傳統工藝來說,每一步操作流程都讓蝕刻廠家老闆的心在滴血。1、工期長、工藝不靈活2、流程複雜3、蝕刻師傅緊缺4、汙染嚴重(環保局不定時來檢查)
  • 蝕刻工藝——出現在我們生活中的各個角落
    蝕刻,沒有接觸過這個行業的人,一定不能從字面上很好地理解其含義。蝕刻(etching)又稱為光化學蝕刻,是把材料使用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術,可分為溼蝕刻(wet etching)和幹蝕刻(dry etching)兩種類型。
  • 蝕刻的工藝流程及注意事項
    蝕刻(etching)是將材料使用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術。蝕刻技術可以分為溼蝕刻(wet etching)和幹蝕刻(dry etching)兩類。它可通過曝光製版、顯影后,將要蝕刻區域的保護膜去除,在蝕刻時接觸化學溶液,達到溶解腐蝕的作用,形成凹凸或者鏤空成型的效果。
  • 標識牌製作廠家蝕刻工藝介紹
    蝕刻工藝是標識牌製作廠家在日常生產中常用工藝之一。主要用於製作金屬材質和標識牌面板圖文,相對於其它標識牌面板圖文製作方法,蝕刻工藝對設備要求不高,蝕刻標識牌圖文立體感強,可以蝕刻出凹面也可以蝕刻出凸面。當然蝕刻工藝的用途非常廣泛,不僅僅限於標識牌面板圖文的製作。
  • 蝕刻工藝在標識牌製作中的應用
    在標識牌製作行業,蝕刻標牌是一種較為常見的標識牌種類。蝕刻是將材料使用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術。蝕刻技術可以分為溼蝕刻和幹蝕刻兩類。目前蝕刻標牌主要指的是金屬蝕刻標牌,也有叫腐蝕金屬標牌。所採用的金屬材料有不鏽鋼、鋁板、銅板等金屬。
  • 淺談酸性蝕刻製程
    酸性蝕刻,也叫氯化銅酸性蝕刻系統,通常使用於單面板蝕刻、多層板的內層蝕刻或外層蝕刻上。
  • PCB工藝的酸性蝕刻簡介
    酸性蝕刻液的主要成份:CuCL2.2H2O, HCl,NaCl,NH4Cl,H2O 酸性氯化銅蝕刻過程的主要化學反應在蝕刻過程中,氯銅中的Cu2+具有氧化性,能將板氧化成Cu1+ ,其反應如下: 蝕刻反應:Cu+CuCl2-》Cu2Cl2 形成的Cu2Cl2是不易溶於水的在有過量的Cl-存在下,能形成可溶性的絡合離子,其反應如下: 絡合反應: Cu2Cl2 +4Cl- -》2[CuCl3]2- 隨著銅的蝕刻,溶液中的Cl1+越來越多,蝕刻能力很快就會下降,直到最後失去效能
  • PCB蝕刻基礎知識
    CuCl不溶於水,在過量的氯離子存在下,生成可溶性的絡離子:2CuCl+4Cl-→2[CuCl3]2-隨著反應的進行,CU+越來越多,蝕銅能力下降,需對蝕刻液再生,使CU+變成CU2+。-新液洗使用不含有銅離子的NH3.H2O, NH4Cl溶液清除板面殘留的藥液以及反應生成物Cu(NH3)2Cl ,其極不穩定,易生成沉澱。-整孔除去非鍍通孔中的在沉銅工序所吸附上去的鈀離子, 以防在沉金工序沉上金.
  • 蝕刻——一個少為人知的行業,面對環保與用工的壓力如何轉變
    蝕刻最古老的是盔甲刀具金屬器皿上的雕花,進而到如今的版畫,金屬裝飾板,電路板,半導體,精密蝕刻,五金蝕刻,銘牌標識等等方面都是應用非常廣泛的一個古老而又現代的技術。那麼他整個的技術流程其實說起來很簡單。就是用能抗腐蝕的物質將不需要腐蝕的地方遮蓋起來把需要腐蝕的地方裸露出來。
  • PCB行業製作流程,印製工藝蝕刻技術簡介
    在PCB行業印刷工藝中,小編將闡述蝕刻工藝的機理、特點和效果。PCB圖形傳輸後,無論是採用減成法還是半加成法工藝處理,都是通過化學腐蝕去除無用的金屬箔(層),得到所需的電路圖形。這個過程簡稱為「蝕刻工藝」。這是印製電路板生產過程中的一個重要環節。
  • Unit Process–Etch(蝕刻)講解
    如果把黃光比作是拍照,那他就是完成了底片的功能,還需要蝕刻來幫忙把底片的圖像轉移到Wafer上。蝕刻通常分為Wet Etch(溼蝕刻)和Dry Etch (幹蝕刻),溼蝕刻主要各向同性蝕刻(Isotropic),所以profile是橫向等於縱向,但是througput比較快,選擇比高,而且陳本低。