硬度計在檢定中常見的幾種誤差及處理方法

　　一、人為誤差

　　(1)操作人員技術熟練程度不夠，實踐經驗較差，應由熟悉硬度計的人員使用;

　　(2)加荷過快，持荷時間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢，持荷時間長，硬度偏低，操作時加荷應平整，保持一定加荷時間。

　　二、被測零件影響的因素

　　(1)不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先最快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調質件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然後揩擦乾淨。

　　(2)熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮緻密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦乾淨，不得有髒物。

　　(3)斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計專用工作檯，使工作檯和壓頭同心。

　　三、壓頭的影響

　　(1)金剛石壓頭不符合技術要求或是使用一段時間後有磨損，操作者如不能判斷金剛石的好壞，可由計量測試機構進行檢定。

　　(2)鋼球壓頭強度和硬度不夠，容易產生變形。鋼球扳壓扁產生永久變形後呈橢圓，短軸垂直於零件表面時，壓痕淺，示值高;長軸垂直於零件表面時，壓痕加深，示值降低，鋼球允差小0.002mm

　　四、載荷方面

　　(1)初負荷：彈簧和主軸、槓桿和百分表之間有摩擦，造成100N的增大或減小。調整螺絲松曠、調整移動，頂杆位置不當。起始線有差異，引起初負荷不對。如果初負荷不對，應調整彈簧、主軸、槓桿、百分表等處的配合。調整塊的位置移動合適以後，緊固調整螺絲，同時要緊固頂杆位置，初負荷的允差應小於±2%。

　　(2)主負荷：槓桿比例不對，吊杆和砝碼的配重有誤差;主軸、槓桿和砝碼有偏斜，均會使主負荷產生誤差。槓桿比不對，應進行調整。刀口有磨損應修復或更換，主軸變形要進行校直。主軸、槓桿和砝碼偏斜應撥正。各種標尺主負荷的允差小於±0.5%。

　　五、硬度計安置不正

　　硬度計不處於水平位置，測試硬度時，其值偏低。用水平儀測量水平度，然後墊平硬度計。

　　六、零件某一測試部位的表面與工作檯接觸不良

　　零件某一測試部位的表面與工作檯接觸不良或支承點不穩固，將會產生滑移、滾動、翹起等現象。這不僅使所得結果不準，還會損壞儀器。應根據零件的幾何形狀設計合適的工作檯。

　　七、周圍環境的影響

　　工廠生產用硬度計常會因周圍環境受震動的影響，致使儀器結構產生鬆動，示值不穩定。硬度計應安裝在無震動或離震源較遠的地方。因而廣泛應用於生產中對未經淬火鋼、鑄鐵、有色金屬及質地較軟的軸承合金等的布氏硬度值測定。

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