試樣製備到了拋光的階段，根據自己的材料特性和實驗目的，選擇拋光布、拋光液，並按試樣製備方法中設定的步驟進行拋光。這在教科書、老師、師傅的指導中都有標準化的指南。
但往往不同時間段，自己製備的試樣在顯微觀察下並未獲得一致的結果。
這很可能就是試樣製備中常見的現象：「在拋光液中添加一點兒拋光懸浮劑」這個小技巧被忽略了！
今天，鏈能金相的應用工程師帶您看看第一個常遇到的現象——拋光液不懸浮和拋光液懸浮不均勻——該如何用添加拋光懸浮劑來化解。
1. 當您購買的是懸浮的金相拋光液時
無論是6oz [180ml]的小包裝直接使用，還是將1gal [3.8L]的大包裝倒入類似於32oz [950ml]小包裝使用；無論是手動滴注，還是由自動給液系統按程序滴注，通常的方法是手動搖勻。特殊材料和特殊實驗目的，則放入均質器以充分搖勻。
2. 當您購買的是非懸浮的金相拋光液，以及用拋光粉、拋光膏自製拋光液時
這時，通常的人工、機械攪拌時絕大多數操作者忽略了一個重要的專業技巧——懸浮劑。
在QMAXIS（可脈）的拋光液懸浮劑進入中國以前，材料製備過程中遇到的拋光液如何均勻懸浮的問題始終由人工和機械攪拌完成。操作中，人為的因素太多，而微米級、納米級的磨料是否均勻分布在懸浮液中不可能靠肉眼判斷。這就容易出現明明按照試樣製備方法進行拋光，但拋光的表面屢屢出現失敗或不盡如人意。間或的拋光時，很難出現一致性。
當QMAXIS（可脈）的將拋光液懸浮劑技術解決方案引入中國的材料實驗室後，才引起材料製備工程師的注意——應該添加拋光液懸浮劑！
3. 如何使用QMAXIS（可脈）拋光液懸浮劑呢？
3.1 非懸浮的金相拋光液
金剛石拋光液、氧化鋁拋光液、氧化鈰拋光液等拋光液，均有非懸浮種類，也會有濃度較高而需要稀釋的應用場景。根據自己設定的拋光液濃度為最終拋光液，按體積比添加5%去離子水和1%的拋光液懸浮劑。放入勻質器或攪拌器搖勻。
3.2 以拋光粉、拋光膏自製拋光液
以金剛石微粉、高純氧化鋁拋光粉或拋光膏製備拋光液時，建議去離子水、粉或膏、QMAXIS（可脈）拋光液懸浮劑按體積比80%：15%：5%混配。這種粉或膏自製拋光液，需要用攪拌器。由於材料實驗室每批使用量比超精密表面加工車間的用量小得多，因此，攪拌難度並不大。將微粉或膏和去離子水混合，用可攜式攪拌器攪拌10min，加入QMAXIS（可脈）拋光液懸浮劑，繼續攪拌5min。
鏈能金相的應用工程師對QMAXIS（可脈）拋光液懸浮劑進行了多種應用測試，結果證實，拋光液懸浮劑的添加，不僅解決了拋光液的磨料均勻懸浮的問題，還因其特有的流動性、潤滑性及冷卻能力，大幅度地提高了拋光效率和拋光質量。被忽略的這個小技巧卻起到四兩撥千斤的作用，歡迎做金相的朋友和鏈能金相的應用工程師一起交流樣品製備的經驗技巧，讓工作通過一個小小的改進變得更加輕鬆有效。