鋁材導電氧化常見問題分析及處理

1　導電氧化膜導電性不理想

原因：

   氧化時間過長，氧化膜過厚。按工藝要求的30～60s操作，所獲得的氧化膜呈淺彩虹色，膜層導電性良好，基本上測不到電阻，若氧化時間過長，膜層厚度增加，不但會影響膜層的導電性能，膜層還會呈土黃色，顯得陳舊。

解決方法：

操作時間應嚴格控制。

2　導電氧化膜附著力差

原因：

①氧化膜過厚；

②氧化溶液濃度過大；

③氧化溶液溫度過高；

④氧化膜未經老化處理。

解決方法：

操作者可根據上述對導電氧化膜附著力有影響的四點因素進行調整，定能獲得滿意的效果。

3　氧化件的孔眼及其周圍較難形成氧化膜

原因：

①工件酸洗後衝洗不徹底；

酸洗時進入孔眼內的酸液如未能衝洗乾淨，氧化處理後酸液會從孔眼中流出來，致使孔眼周圍的氧化膜遭到腐蝕。

②工件的孔眼周圍有黃油；

鋁材攻螺孔時很澀，操作者常以塗黃油來提高潤滑，酸洗時如果酸液中缺乏乳化劑，黃油是很難除盡的。

解決方法：

①在酸洗之前先用汽油洗刷一遍，酸洗液中應添有乳化劑；

②工件酸洗後應衝洗乾淨。

4　工件的部分表面不易生成氧化膜

這一現象多出現在平面件，常見的原因有：

①軋制板材表面常有緻密的焦糊物，前處理時未能清除乾淨；

②工件前處理後漂洗不徹底；

工件的局部表面仍呈酸鹼性，在空氣中會很快形成一層很薄的自然氧化膜，由於導電氧化溶液酸性弱，氧化時不能使該膜退去，故導電氧化膜層也不可能在此處形成。故工件前處理後充分漂洗，並儘可能當時清洗，當時氧化處理，防止工件在工序之間遭到自然氧化而影響導電氧化膜質量。

③前處理液中積有過多的鋁離子；

溶液的粘度變大，很難從工件表面洗脫下來，阻隔了鋁基材的表面與氧化溶液的親和力，結果氧化後常出現黃、白相間的條紋狀質量（顯現黃色部位表面由於阻隔物被洗去而獲得了氧化膜，白色部位因表面有氫氧化鋁阻隔物的存在未能形成氧化膜）。

解決方法：

①鋁件處理前用細砂低打磨去除焦糊物；

②鋁件前處理後充分漂洗；

③更換前處理溶液。

5　氧化件的盲孔及其周圍出現深黃色斑點

原因：

氧化後在清水中衝洗不徹底，乾燥過程中孔眼內的殘留溶液外流。

解決方法：

工件經氧化後必須加強衝洗，甩盡殘液，必要時還可用醫用注射器來吸取上面的殘液。

6　氧化膜表面出現深、淺不一的花斑

原因：

包鋁件加工時部分包鋁層被切削掉，外層包鋁屬優質鋁，被包的內層是雜鋁，二種材質差異較大，故氧化後出現「白癜風」似的斑點。

解決方法：

這一現象客戶往往不會太理解，廠家要多做解釋工作，說清原委，以免引起誤解。

7　大面積件氧化膜出現接點影印

原因：

鋁件面積大，採取分段氧化處理。

解決方法：

進行整體處理，方法是：取一塊塑料布，鋪在地上，根據氧化件的外沿尺寸，用木條或磚塊圍成一個池子，池子高度100mm左右即可，一般平板件都可以在此池內直接操作，遇有立體形狀件，若池的高度不夠，也可採取在池內分面處理，即前後、上下、左右依次在溶液中處理，這樣做能獲得與在大槽內氧化同樣的效果。

8　氧化膜表面色彩不均勻

原因：

鋁件面積大，在氧化槽內擺動過大，邊沿和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有很大的區別，從而導致氧化膜色彩不一。

解決方法：

氧化時工件擺動的幅度要小，靜處理也可以，但當溶液溫度過低時容易出現地圖狀花斑，顯得不自然。

9　氧化件的綁紮處出現灰色影印

原因：

用鍍鋅鐵絲綁紮氧化件。

解決方法：

使用鋁絲綁紮氧化件。

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