通常情況下，工業鋁型材生產出來以後需要進行陽極氧化處理，從而使其獲得一層保護膜，這樣可以使工業鋁型材的使用壽命大大延長。
鋁材陽極氧化一般在酸性電解液中進行，以鋁為陽極。在電解過程中，氧的陰離子與鋁作用產生氧化膜。這種膜初形成時不夠細密，雖有一定電阻，但電解液中的負氧離子仍能到達鋁表面繼續形成氧化膜。隨著膜厚度增大，電阻也變大，從而電解電流變小。這時，與電解液接觸的外層氧化膜發生化學溶解。當鋁表面形成氧化物的速度逐漸與化學溶解的速度平衡時，這一氧化膜便可達到這一電解參數下的厚度。鋁的陽極氧化膜外層多孔，容易吸附染料和有色物質，因而可進行染色，提高其裝飾性。氧化膜再經熱水、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理後，還能進一步提高其耐蝕性和耐磨性。
在陽極氧化電解著色生產工藝中方面，需要著色均勻穩定並把色差控制在一定的範圍內，減少著色缺陷的產生，在實際的生產過程中，先在加強陽極氧化工藝操作的控制,在操作時注意以下幾方面的要求。
1、在陽極氧化的型材進入著色槽時必須保持較大的傾斜度，並放置在兩極中間，確保左右極距相等。同時控制上料綁料面積，每掛料總表面積大不超過44平方米。
2、檢查槽液濃度，是否符合工藝要求。
3、送電著色時，行車掛鈎與導電梁掛鈎必須脫開，並靜置0、5～1分鐘後才能送電著色。
4、同一種顏色的著色電壓必須相等,在著色前預先調整好電源電壓。
5、著色結束時，必須立即起吊，儘快流盡槽液，儘快轉移至水槽水洗，不可在著色槽中停留,嚴格控制空中起吊時間,充分洗淨型材內孔中的酸液後，才能用色板比色，比色時,掌握型材色略深於樣板色。當顏色太淺時，重新放入著色槽通電補色，當顏色太深時，重新放入著色槽（不通電）或氧化槽後面的酸性水槽褪色。
6、由於金黃色不能褪色，設定著色時間時不宜過長。
7、著色後的型材應經二級水洗充分洗盡酸水後，才能進行電泳或封孔處理。
8、加強染色前的衝洗,工件由陽極氧化槽中取出後要充分衝洗，特別是工件的狹縫，盲孔等處，否則殘餘的酸、鹼在染色過程中會緩慢流出來，使染色溶液的pH值偏離正常範圍，並使殘留酸鹼部位表面的色澤與潔淨部位有明顯差別，甚至腐蝕氧化膜而顯示白色。
9、陽極氧化後即染色,工件經陽極氧化後要立即染色。若工件陽極氧化後在空氣中暴露時間過久膜層孔隙即會縮小，並有可能沾上汙物，導致染色困難。若因染色槽過小，需分批染色時，應把待染色件浸泡在乾淨的水中。
10、染色時工件不可重疊,染色時工件不可重疊，尤其是平面部位，否則由於重疊部位被遮蓋而形成陰陽面。
11、加強染色後的衝洗,工件表面若不衝洗乾淨，留有殘餘顏料將會汙染組合件。