鋁陽極氧化著色 二
陽極氧化：工藝參數： 槽液成分：H2SO4:150~180g/lAL離子:5~15g/l 槽液溫度：20±1?C 氧化電壓：14~18V 電流密度：130~150A/㎡ 氧化時間：根據膜厚要求計算。 操作要求： 1陽極氧化前必須開啟： （a）整流器冷卻水。 （b）槽液循環冷卻系統（冷凍機組）。 （c）送排風機。 2陽極氧化前必須檢查：導電銅座、導電銅鋁塊、掛具與導電梁接觸處的導電狀況，並經常打磨。 3陽極氧化前必須打開導電銅座的冷卻水，並檢查導電梁是否彎曲，彎曲的導電梁必須更換，以防燒壞導電座，影響陽極氧化。 4通電氧化前，型材必須放置在氧化槽的中央，確保與兩邊陰極板的距離相等。 5通電氧化前，行車掛鈎與導電梁掛鈎必須脫開，氧化結束斷電後，行車掛鈎才能掛上導電梁掛鈎，以防發生短路，損壞設備。 6陽極氧化採用定電流密度法，氧化電流必須根據型材的氧化面積乘以電流密度計算後設定。著色型材的氧化電流密度必須控制在130A/㎡。 7陽極氧化時應經常巡視電壓、電流、溫度等各種儀表，發現異常應及時排除。 8氧化後的型材應檢測膜厚，並做好記錄，膜厚達不到要求的必須重新延長氧化時間至膜厚達到要求。 電解著色： 工藝參數： 古銅系金黃系 槽液成分：SnSO4:7~10g/lGD:35~45g/l NiSO4·6H2O:20~30g/lSeO2:8~10g/l 添加劑：與SnSO4等量CuSO4:2~3.5g/l H2SO4:15~20g/l12~17g/l PH:0.6~1.0PH:0.7~1.0 溫度：15~25℃20~25℃ 電壓：14~18V14~16V 著色時間：20S~15min2~6min 操作要求： 1陽極氧化的型材進入著色槽時必須保持較大的傾斜度，並放置在兩極中間，確保左右極距相等。 2送電著色時，行車掛鈎與導電梁掛鈎必須脫開，並靜置0.5~1分鐘後才能送電著色。 3同一種顏色的著色電壓必須相等。 4古銅槽著色結束時，必須立即起吊，儘快流盡槽液，儘快轉移至水槽水洗，充分洗淨型材內孔中的酸液後，才能用色板比色，當顏色太淺時，重新放入著色槽通電補色，當顏色太深時，重新放入著色槽（不通電）或氧化槽後面的酸性水槽褪色（古銅系列）。 5由於金黃色不能褪色，設定著色時間時不宜過長。 6著色後的型材應經二級水洗充分洗盡酸水後，才能進行電泳或封孔處理。 封孔： 工藝參數： 槽液成分：Ni離子：0.8~1.2g/l、F離子：
0.35~0.6g/l、PH:5.6~6.5、純水槽液溫度：20~30℃封孔時間：氧化膜厚（um）×1.2min左右（以過到質量標準為準）。 操作要求： 1型材封孔前必須經一道純水洗，以防汙染電泳槽和封孔槽。 2型材進出封孔槽時應防止封孔槽液濺入電泳回收槽。 3封孔後的型材必須經水洗後涼幹。 4剛封孔後的型材嚴禁接觸油汙、電解質及赤手。 5封孔後的型材應抽查封孔質量，及時調整封孔時間，確保封孔質量達到要求，並且防止過封起粉。
12、電泳12.1工藝參數： 槽液成分： 固體份：5~8% 溶劑：1~5% 電導率：550~900?S/cm PH:7.6~8.0 電泳電壓：90~120V 溫度：23±3℃ 電泳時間：1~2min 操作要求： 1電泳前必須經過一道純水，二道熱純水，三道冷純水的洗滌，充分洗盡型材表面、內孔和膜孔中的酸水和汙物。 .2經常檢查三道純水槽的PH、導電率和潔淨度，保持各純水槽的PH>5.5，第一道純水的電導率<120?S/cm，二、三道純水的電導率<60?S/cm，並經常更換純水。 3熱純水槽的溫度應控制在60~80℃。 4型材在熱純水槽中的燙洗時間為3~5min，燙洗結束後，應充分涼幹，並充分擦盡導電梁上的油汙灰塵及酸鹼水，特別注意管狀型材和厚壁型材的清洗和降溫。 5冷純水洗槽的溫度應保持在30℃以下，冷純水洗後的型材不應涼幹，以防電泳時產生流浪。 6型材進入電泳槽時必須保持較大的傾斜度，以利排除空氣。 7型材進入電泳槽後應放置在電極中央，確保與兩邊極板的距離相等，並靜置1分鐘後才能通電電泳。 8電泳時必須開啟電泳槽循環泵和電泳回收裝置，並使電泳後的兩道純水洗槽達到如下工藝要求： 第一道純水第二道純水 固體份：<1.0%<0.3% PH:8.0~8.38.0~8.5 電導率：<100?S/cm<50?S/cm .9電泳槽液應根據PH或電導率的升高定期開啟精製淨化系統，確保電泳槽液符合工藝要求。 10電泳結束後，必須經兩道純水洗。 11電泳水洗後的型材應放置在預幹區預幹。 12經常保持電泳區的環境衛生，嚴禁油汙、灰塵、酸霧汙染型材和電泳槽。
固化： 工藝參數： 固化溫度：180~200℃固化時間：30~45min 操作要求： 1固化前應檢查固化爐及測溫系統是否正常，並定期清潔固化爐。 2固化結束冷卻至室溫後，檢查電泳漆膜的質量。 卸料、包裝 卸料前的準備 1檢查貯料架、運輸臺車、貼膜機、包裝機是否完好，對產品防護是否完好。 2核對工藝流程卡上的型號、長度、支數、顏色與實物是否相符，明確包裝要求，準備保護膜、膠帶、包裝紙等包裝材料。 3卸料前必須檢驗型材的氧化膜厚、複合膜厚、封孔質量、漆膜硬度、漆膜附著力、顏色、色差、外觀質量等均符合要求後才能卸料，並填寫《氧化成品檢驗記錄》。 卸料、包裝 1封孔料不準帶水卸，電泳料必須冷卻至室溫才能卸。 2卸料必須逐支卸，嚴禁撞擊、敲打型材，嚴禁型材直接接觸地面，堆放要整齊、不準超高。 3卸料、搬運、貼膜、包裝時必須戴好乾淨手套，做到輕拿輕放，愛護、保護好型材的裝飾面。 4卸料時必須加強自檢、配合專檢，將不合格的型材剔出整齊放到指定地點，並通知裝掛組補足數量，合格型材分類、分批送包裝區包裝。 5電泳料的裝飾面應貼上保護膜按規定包裝支數打捆，再按訂單要求纏紙打包或三點包裝。 6封孔料的裝飾面之間必須夾紙保護後再纏紙打包。 7採用EP紙包裝的，外面再加三點紙包裝。 8包裝時必須按照型號、顏色、長度、支數分類包裝，嚴禁混包，剩下單支用EP紙包裝。 9包裝物的選用和包裝重量必須符合訂單要求。 10每捆包裝好的型材端頭必須貼上蓋有檢驗工號的合格證，合格證上應寫明型號、長度、支數、顏色、批號或訂單號，並確保與實物相符