輪臺無油螺杆空壓機3立方多少錢

輪臺無油螺杆空壓機3立方多少錢

格蘭克林系列水潤滑無油螺杆空壓機使用純淨水作為潤滑，不使用潤滑油，因此能為用戶提供非常潔淨的壓縮空氣。運行費用極低（沒有空壓機油、油細分離芯、油過濾器）。高效率 格蘭克林水潤滑無油螺杆空壓機使用電純淨水具有密封、冷卻、及潤滑三大功能，每單位馬力產氣量比一般乾式壓縮機提高15%。維修周期長理想等溫壓縮、低轉速設計及結構零件的特殊優良設計，正常工況下主機五年免維護。格蘭克林水潤滑無油螺杆空壓機運行費用極低 由於採用便宜的純淨水潤滑，沒有空壓機油，油細分離芯，油過濾器；每年保養維護費用只有幾百元。無潤滑油的結構 格蘭克林水潤滑無油螺杆空壓機整機的所有系統都沒有油的參與，我們採用的潤滑劑是水。純淨水不僅能潤滑與冷卻壓縮機，更能衝洗掉空氣中的塵埃，使壓縮空氣如雨後一般的清新。理想的等溫壓縮 由於水的冷卻性能遠遠高於空壓機油。我們的整機運行溫度只有40℃,接近吸氣溫度，達到高效率理想等溫壓縮。 真正的環保產品格蘭克林水潤滑無油螺杆空壓機由於沒有潤滑油，也就完全沒有油的汙染，所以機件都採用防鏽材料，如不鏽鋼、銅合金、陶瓷、碳纖維等；高精度水過濾器確保潤滑水保持乾淨水質。

格蘭克林水潤滑無油螺杆空壓機由螺杆機頭、電動機、油氣分離桶、冷卻系統、空氣調節系統、潤滑系統、安全閥及控制系統等組成。整機裝在1個箱體內，自成一體，直接放在平整的水泥地面上即可，無需用地腳螺栓固定在基礎上。

格蘭克林水潤滑無油螺杆式空壓機優點：

　　1.因為潤滑油高度的黏性，目前除油設備無法完全除掉，這樣全無油空壓機壓縮後的氣體不含油的特性顯得無可替代。

　　2.目前冷凍式乾燥機，無熱再生乾燥器，微熱再生乾燥器等除水設備，因壓縮空氣中的油而喪失除水功能;而經全無油壓縮機壓縮後的潔淨無油氣體，充分保護了除水設備,減少因維護除水設備帶來的額外資金佔用。

　　3.使用全無油格蘭克林水潤滑無油螺杆空壓機對外提供壓縮氣體，不會因除油設備帶來的壓力損失而大大降低電機負荷，達到節能效果;目前質量好的三級除油器在使用過程將產生1至1.2公斤的壓力損失,一臺7.5KW的空壓機每提高1公斤壓力將多付出600W的功力損耗,每工作一天(10小時為例)將付出6度的電量,這將是一筆長期無形開支。

4.使用有油空壓機大大的浪費了潤滑油,以一臺7.5KW優質有油空壓機為例,每月低消耗5公斤潤滑油,一年下來將多付出60公斤潤滑油使用成本, 同時,為了除去壓縮氣體中的油份,要使用高效的油過濾器,需多次更換過濾器芯,也是一筆很大的費用。

格蘭克林永磁變頻螺杆機：恆壓控制：可實現壓力波動範圍在0.01MPa的高精度恆壓控制；變頻軟起動：消除起動時的波峰電流，避免電網衝擊，通過逐級轉速調節避免電流衝擊，提高靈活性。杜絕空載：壓縮機在運行過程中杜絕空載，減少無效耗能；永磁電機採用高效稀土磁體，180℃不失慈，使用壽命長；比普通變頻電機節能約6%~7%；可以在更寬的範圍內發揮**效率，使空壓機更節能。水潤滑內部細節展示圖節約能源的水潤滑螺杆壓縮機■水潤滑無油變頻式單螺杆壓縮機是節能變頻器控制電動機和主機運行,與工頻控制的壓縮機比較,能源節約是有實際意義的。根據空氣量需求來供給壓縮機的電能是經濟的運行方式。節省電費約15-30%,約半年到一年即可回收投入的資金。輪臺無油螺杆空壓機3立方多少錢1）因為吸氣增壓效應和沒有空餘容積，故螺杆空壓機空氣壓縮機的容積功率高達98%以上。2）因為若干個作業腔逐漸壓縮，故相鄰作業腔的壓差十分小，因而走漏天然很少。一個壓縮進程分幾回壓縮，熱功率高。3）無吸、排氣閥，故進、排氣的阻力損耗幾乎為零。無運動安排的摩擦磨損，機械功率高，這是螺杆空壓機壓縮機比其它空氣壓縮機大大節能的首要要素。例如：（1臺20HP15KW）的螺杆空壓機空壓機一年作業6000小時，節約電費可達18000元。無油螺杆壓縮機保護費用低。主機零件少，易損件更少，大幅度減少了零件更換可能性。一同更換零配件周期長，運用便利，保護作業量少，保護費用低。無油螺杆壓縮機壓縮空氣無油。由變頻器輸出的相應頻率和幅值的交流電,在電動機上得到相應的轉速。那麼空壓機輸出對應的壓縮空氣輸出至儲氣罐,使之壓力變化,直到管網壓力與給定壓力值相同,具有明顯的節能效果。（10）維護機房要有適當的保養空間及必需的吊運設施與出入信道，工程人員與保養也應該施予不同的維修專業訓練。空壓機運行控制工頻狀態下，系統為壓力控制加載，電機始終處於工頻運行狀態。改造變頻器裝置後，可將管網壓力控制在任一恆定壓力之下，由變頻系統自動控制電機的調速。■水潤滑無油變頻式單螺杆壓縮機還具有以下優點;一般不常在高速區域運轉,延長了電機和主機軸承的壽命。變頻運行狀態保持儲氣罐出口壓力穩定,壓力波動範圍不能很過±02bar。變頻器從OHz起動壓縮機,它的起動加速時間可以調整,因而減少起動時對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的衝擊,增強系統的可靠性,使壓縮機的使用壽命延長。