在使用SOLIDWORKS Simulation進行強度分析時，你遇到過只能進行零件強度分析，裝配體分析總是得不到結果的情況嗎？但裝配體和零件之間的受力是相互影響的，只分析零件受力無法解決實際問題！
實際上裝配體結構強度分析失敗的結果無非兩種，
一種是網格化分失敗，
一種是求解過程中失敗。
一起來看看為何會失敗，以及其解決方法吧~
1、網格化分失敗
如下圖所示，在劃分網格過程中，即網格填充過程中會出現網格劃分失敗，沒能網格化的零件會有相應提示。
通過網格失敗診斷，可以知道是零件哪些地方網格劃分失敗，如下圖所示：
通常找到提示有問題的地方，進行局部網格控制，能解決大部分網格故障。
有些仍然出錯的情況，可能是在裝配體接觸關係中採用默認的「接合」接觸，而接合接觸的兼容網格劃分容易導致網格劃分失敗，這個時候，採用不兼容網格會解決此問題。
如果還出錯，那極有可能是模型的問題，模型轉化成中間格式會出現小面以及破面，導致網格劃分失敗。
2、求解失敗
在網格劃分成功之後，設置好邊界條件，開始運行求解，這個時候也容易出現求解失敗。因為裝配體靜應力分析是線性的，如果出現大位移或大變形，SOLIDWORKS Simulation會提示你是否打開大位移，如下圖所示：
如果沒有打開，則視模型為線性分析，分析結果精度不高；如果確認打開，就相當於打開了非線性功能，求解有可能不收斂。這個時候是因為在求解過程中，網格發生畸變，或者接觸不穩定導致求解不收斂。
另外一個比較常見的是，出現了剛體位移，導致求解失敗。出現剛體位移的原因一個是接觸關係不穩定，所以在分析之前模型不要有間隙以及幹涉（過盈配合允許有幹涉，但是要採用冷縮配合的接觸關係）。
還有可能是邊界條件設置錯誤，導致某一方向受力不平衡，這個時候就需要工程師自己進行判斷邊界條件是否設置合理。
因此，再遇到裝配體靜應力分析失敗時，只需找出原因，針對性解決問題，就能得到分析結果，指導設計啦！
此外，這類問題，SOLIDWORKS Simulation 2021新版本已給出了很完美的解決方案啦！
快去更新SOLIDWORKS 2021吧~