給水系統安裝
本工程給水系統使用PPR管，熱熔連接。
1） 工藝流程：
安裝準備→預製加工→幹管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道衝洗
2） 施工方法
預製加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然後按草圖標註的尺寸預製加工。
管道和系統安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。
3）閥門安裝：
安裝前應按規範規定進行強度和嚴密性試驗，若不合格須檢修後再試驗，經檢修仍不合格者須更換。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少於5min，無滲漏為合格。嚴密性試驗按公稱壓力進行，以不漏為合格；
4）管道支吊架：
管道支、吊架安裝按照國標S161執行；泵房部分給水管、冷卻循環水管設防震支吊架按照88SS657執行。
5）管道試壓、衝洗
給水管道試壓可按系統分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水後檢查管路有無滲漏，如有滲漏，應在加壓前處理，升壓後再出現滲漏時做好標記，卸壓後處理（必要時洩水處理）。管道試驗壓力為管道系統工作壓力的1.5倍。
試驗步驟：
——系統注水時，應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。
——用壓力泵分2-3次將壓力升至試驗壓力Ps，穩壓10min壓力降不大於0.05MPa，作強度檢驗。再將試驗壓力降至設計壓力。
——在設計壓力下，保持30min的時間，以壓力不降，無滲漏為合格。
管道衝洗：
管道試驗完畢，首先用試驗管段內的餘水進行初次衝洗；待全部管道安裝完畢，再對整個管路系統進行全面衝洗，衝洗流速以不小於1.5m/s，直到出水口的水色和透明度與進水目測一致為合格；試驗完畢後的餘水排放到下水道裡。
排水系統安裝
本工程排水管道採用UPVC硬聚氯乙烯管。
1）施工工藝
根據圖紙要求並結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪製加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要幹齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外毛刺，外稜銑出。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3／4深度。試插合格後，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試乾淨。用毛刷塗抹粘接劑，先塗抹承口後塗抹插口，隨即用刀垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30—60s即可粘接牢固。粘接牢固後立即將溢出的粘接劑擦拭乾淨。多口粘接時應注意預留口方向。施工條件具備時，將預製加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時必須按粘接工藝依次進行。全部粘接後，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節，伸縮節上沿跑地坪或蹲便臺70—l00mm。幹管安裝完後應做閉水試驗，達到不滲漏、水位不下降為合格。託吊管斷牢後再按水流方向找坡度。立管安裝時，將已預製好的立管運到安裝部位，先清理預留好的伸縮節和雜物。複查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入標記，然後塗上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，然後用力插入至標記為止。合適後即用抱卡緊伸縮節上沿。然後找正、找直，並測量頂板距三通口中心是否符合要求。穿樓板的管段須做防水處理，無誤後即可堵洞，並將土層預留伸縮節封嚴。並將預製好的支管按編號運至場地，清除各粘接部位的汙物及水分。將支管初步吊起，塗抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適後固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。最後核查建築物地面和牆面做法、厚度，找出預留口坐標、標高。然後按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸記錄，並預製加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理乾淨，再進行粘接。粘牢後找正、找直，封閉管口和堵洞，隨後進行閉水試驗。
2）閉水試驗
排水管道安裝後，按規定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛生潔具及設備安裝後，必須進行通水通球試驗，為防止滲漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫自打磨粗糙。粘接劑易揮發，使用後應隨時封蓋。