池體工程主要包括分散式四池汙水處理系統、化糞池、集中式汙水處理系統以及沼氣池，主要構築物有格柵池、厭氧池及人工溼地池，均為地下單層建築，結構形式為地下磚混結構，故本方案著重以中型化糞池以及厭氧發酵與人工溼地處理設施作重點描述，各池體工程及相關類似構築物均可參照施工。
根據對於漢壽縣地質情況的了解，地質環境一般，格柵池、厭氧池、人工溼地池基礎採用開挖換填方法處理，清除耕土層後，採用級配良好的砂卵石分層(層厚≤300）錯縫回填至設計標高，壓實係數≥0.94，處理後的地基應做試驗以確保其地基承載力特徵值不小於120KPa。
池坑開挖可採用放坡法施工，人工填土放坡坡率1:1.75-1:2.0（耕土在進行土方回填時建議挖除）。
由於汙水存在不同程度的腐蝕性，本工程汙水處理構築物均進行防腐處理（採用粉刷1:2.5的水泥砂漿，在水泥砂漿中摻不少於8%的JK-NF混凝土耐腐蝕劑，粉刷厚度不小於20mm）。
1.1磚砌化糞池施工方案
施工工藝順序如下：化糞池基坑土方開挖→基坑土體護坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→鋪墊層下卵石或碎石層→混凝土墊層→砌築池壁紅磚→化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池頂蓋預製板製作→化糞池頂蓋拆模→抹化糞池內壁、外壁防水砂漿，化糞池外壁塗熱瀝青→作化糞池24H灌水實驗→土方回填→化糞池預製頂蓋安裝。
1.1.1土方工程施工措施
土方開挖採取機械大開挖，由於地下水位和土質情況，池坑開挖可採用放坡法施工，人工填土放坡坡率1:1.75-1:2.0（耕土在進行土方回填時建議挖除）。土方開挖過程中，嚴禁在基坑四周堆土，開挖土方全部外運，並採取基坑土體護坡砌築毛石牆的加固措施，土方開挖至設計標高后，於基坑一角設置集水坑一處，並於基坑四周設置集水道，將地下水匯集於集水坑內，設置一臺DN100泥漿泵晝夜抽水，設一專人晝夜看護。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成後，立即清理基槽，驗槽完畢後，立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成，澆注混凝土墊層。土方開挖過程中，設專人監控周圍土體，發現沉降嚴重、滑坡、坍塌等現象及時通知槽底施工人員離開坑底，待險情排除後再行施工。
1.1.2砌體工程施工措施
砌築砂漿採用中砂含泥量不大於3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70--100MM,並要在3-4小時內用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調整配比。
砂漿拌和採用重量比，配料誤差在±2%以內，用攪拌機拌和，先在攪拌機內注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時間自投料完畢算起，不得小於120秒鐘。
砌磚前一天，應把磚澆水溼潤，嚴禁幹磚上牆，吸水深度控制在15MM以上，防止溼潤不均或過溼現象。
磚砌體要上下錯縫，內外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌築時採用「三一」砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低於80%豎向灰縫採用擠漿或加漿方法，不得出現透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。
砌第一皮磚前，當基礎混凝土表面高低差大於20MM時應把上表面用C20細石砼找平，找平後再砌，砌磚完後用笤帚掃淨牆縫。
砌磚前應先立好皮數杆，撂擺底磚，防止遊丁走縫。皮數杆立在牆的大角處，內外牆交接處，縱牆皮數杆間距不大於12M。
撂底磚經檢查合適後，掛通線，砌底磚時，應跟線，雙面掛線，撂底磚後進行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，並用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準皮數杆，按盤好的牆角為準，掛線砌磚。
砌築過程中，應經常檢查並做到：牆大角和牆面垂直準確；五皮一吊線，三皮一靠尺。
砌築過程中，必須丁磚壓頂，沿牆面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制遊丁走縫。
1.1.3鋼筋工程施工措施
1.1.3.1材料要求
鋼筋出廠合格證和複試試驗報告結論均要符合設計和規範要求。
成型鋼筋、20～22號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。
1.1.3.2主要機具
鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁紮架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作檯等。
1.1.3.3作業條件
按施工平面圖規定的位置平整好場地，按不同規格型號墊好堆放。
進場鋼筋應對照設計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、數量、鋼號、對焊的接焊質量。
彈好標高水平線及牆的外皮線。
圈梁及板縫模板已做完預檢記錄，並將模內雜物清理乾淨。
1.1.3.4操作工藝
支完圈梁模板後，即可綁紮圈梁鋼筋，如果採用預製綁紮骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。
如在模內綁紮時，按設計圖紙要求間距，在模板側綁畫箍筋位置，放箍筋後穿受力鋼筋，綁紮箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。
圈梁鋼筋的搭接長度：混凝土等級為C20時，I級鋼筋搭接長度不少於30d，Ⅱ級鋼筋不少於40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，綁紮接頭時在規定的搭接長度任一區段內（焊接接頭時在焊接接頭處的35d且不小於500毫米區段內），有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區不大於25%，受壓區不大於50%。
圈梁鋼筋綁紮時應互相交圈，在內外牆交接處，大角轉角處的錨固長度均要符合設計要求。
圈梁鋼筋綁完後應加水泥砂漿墊塊。
1.1.3.5質量驗收
（1）保證項目：
鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定後方可焊接。檢查鋼筋出廠質量證明書和試驗報告。
鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老鏽，經除鏽後仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。
鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。
（2）基本項目：
鋼筋的綁紮、缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。
彎鉤的朝向正確。綁紮接頭應符合施工規範的規定，其中搭接長度均不少於規定值。
用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲製作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計要求和施工規範的規定。
對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大於4度，軸線位移不大於0.1d且不大於2mm。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大於4度，軸線位移不大於0.1d，且不大於3mm，焊接厚不大於0.05d，寬不小於0.1d，長不小於0.5d。
（3）允許偏差項目：
表1.4-1 圈梁、板縫鋼筋綁紮允許偏差
2.1.3.6成品保護
圈梁鋼筋如採用預製骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。
吊運鋼筋時，應清理好存放點，以免變形。
不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰鬆動。
2.1.3.7注意事項
鋼筋變形：鋼筋骨架綁紮時應注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁紮，不得全綁一面順扣。
箍筋間距不符合要求：多為放置磚牆拉結筋時碰動所致。應在砌完牆合模前修整一次。
1.1.4模板工程施工措施
本工程模板採用竹質膠合板和組合鋼模板配合使用。
1.1.4.1材料設備要求
木板（厚度為20～50mm），定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500mm）（寬度為100、150、200、250、300mm），陰、陽角模，連結角模。
方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鉛絲（12～14號），隔離劑等。
1.1.4.2主要機具
打眼電鑽、搬手、鉗子。
1.1.4.3作業條件
彈好牆身＋50cm水平線，檢查磚牆的位置是否符線。辦理預檢手續。
鋼筋綁紮完畢，並辦好隱檢手續。
模板拉杆如需螺栓穿牆，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。
檢查模板內的灰漿，將灰漿清理乾淨。
1.1.4.4操作工藝
工藝流程：
→支圈梁模板
作清理準備工作→ → 辦預檢
→ 支板模板
支模前將圈梁及板縫處雜物全部清理乾淨。
圈梁模板可採用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。
圈梁模板採用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時高度調整合適。
鋼筋綁紮完以後，模板上口寬度進行校正定位，並用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定。如採用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。
外牆圈梁，用橫帶扁擔穿牆平面位置距牆兩端24cm開始留洞，中間每隔50cm左右留一道，每面牆不宜少於5個洞。
1.1.4.5質量驗收
（1）保證項目：
模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，並有排水措施。對溼陷性黃土，必須有防水措施。
（2）基本項目：
模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應超過1.5mm。
模板與混凝土的接觸面應清理乾淨並採取防止粘結措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大於400cm2。如模板塗刷隔離時應塗刷均勻，不得漏刷或沾汙鋼筋。
（3）允許偏差項目
表1.4-2 允許偏差項目
1.1.4.6成品保護
在磚牆上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。
支完模板後，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。
應保護鋼筋不受擾動。
1.1.4.7注意事項
支模板時應在外牆面採取加固措施。
圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉杆碰壞或沒釘牢固。澆築混凝土時沒專人修理模板。
混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外牆圈梁沒有先支模板後澆築圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆築混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。
1.1.5砼工程施工措施
所用水泥必須有質量證明書並應對其品種標號及日期檢查驗收，做好化學試驗分析，要求各項指標必須合格，時間超過三個月或發現受潮，結塊時必須做試驗，按試驗數據確定水泥標號。
所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石級配良好，不含雜質，石子最大粒徑不超過結構截面尺寸的1/4和鋼筋最小淨距的1/4，對砼實心板可與40--50MM粒徑的碎石拌和，水採用自來水。
砼採用攪拌機拌和，按實驗室重量配合比計量，骨料的允許偏差為：砂石±3％，計量器具應定期校驗，砂含水率應經常測定，雨季要減少加水量，攪第一盤砼時要適當增加水泥和砂子的用量，攪拌採用二次投料先即先投入砂、水泥、水攪拌後再加入石子攪拌，可提高砼強度15%，攪拌時間最短為120秒鐘。
砼拌好後，應儘快運到澆灌地點，若發現砼離析，應進行二次攪拌，均勻後方準入模，砼的垂直水平運輸均採用塔吊。
在澆灌前，先清除乾淨模板，做好鋼筋的隱蔽驗收。在澆築構造柱時，按400mm分層澆築，並使用吊筒下灰，構造柱澆筑前，應在柱根處先澆50mm厚高標號砂漿再澆灌砼，砼振動要防止振動預埋件、鋼筋，應快插慢拔，振搗時間為30秒，以表面泛漿為準。
砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負彎距鋼筋，樓板砼用振搗棒振完後，再用平板器緩慢地來回拖一遍，並把表面用木抹子抹平。
砼澆灌完畢24小時後，待砼表面收水後，澆水保持溼潤，一天3次，養護時間不得小於7天。
1.1.6抹灰工程施工措施
1.1.6.1操作工藝
工藝流程：牆面清理粉塵、汙垢→澆水溼潤牆面→吊垂直找方抹灰餅衝筋、找規矩→抹底灰→抹面層防水砂漿。
（1）基層處理：將牆面上殘餘砂漿、汙垢、灰塵等，清理乾淨，並用水澆牆，將磚縫中的塵土衝掉，並將牆面溼潤。
（2）吊垂直、套方、找規矩、抹灰餅同上。
（3）衝筋，抹底層砂漿時，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝後澆水養護。
1.1.6.2質量驗收
（1）保證項目：
所用的材料品種，質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。
（2）允許偏差項目：
表1.4-3 牆面一般抹灰允許偏差
1.1.6.3成品保護
各抹灰層在凝結前應防止快幹、曝灑、水衝、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。
1.1.6.4注意事項
空鼓、開裂和爛根:由於抹灰前對基層清理不乾淨或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對於預製混凝土光滑表面不認真進行「毛化處理」；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；抹灰後不養護。為解決好空鼓、開裂等質量問題，應從三方面下手解決，第一施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓實認真不馬虎；第三施工後及時澆水養護，並注意施工地點的潔淨，抹面層應一次到底。
1.1.7回填土工程施工措施
1.1.7.1施工準備
（1）回填土前對基礎結構進行檢查驗收，並將基坑內的積水、雜物清除乾淨。
（2）土方宜利用基槽內挖出的土，回填前過篩，粒徑不大於50mm，並檢驗其含水量是否在控制範圍內。
1.1.7.2施工方法
（1）回填土分層鋪攤和夯實，採用振動打夯機，每層鋪土厚度為300mm，每層至少夯打三遍，要求一夯壓半夯。
（2）在氣候乾燥時須加速回填，如遇雨天，回填土應做含水率測定，採取翻曬、晾乾或參入幹土等措施。
1.1.7.3砂礫石基層施工
按照設計，如有需要局部挖填方頂面採用的30釐米厚級配砂礫（或8‰石灰土）換填，其施工要點如下：
（1）砂礫選用無粉質粘性土,無雜質、無磚瓦等的級配砂礫。
（2）砂礫級配良好,最大石子粒徑不得大於100mm，5mm以下顆粒的含量≤35%，回彈模量170MPa。
（3）機具：壓路機（8-15T）一臺。
1.1.7.4施工要求
（1）按照設計要求的標高,將級配砂礫回填至設計標高,根椐砂石級配情況預留壓縮厚度。
（2）碾壓：
採用振動打夯機，自路邊開始向中心碾壓4-6遍，壓實度可達到或接近要求，即時檢驗，如發現壓實度未達到要求時，儘快補壓。碾壓後未達到設計標高或有凹處，應局部補填後再碾壓。
1.1.7.5雨、冬期施工
雨期施工的填方工程，應連續進行儘快完成；工作面不宜過大，應分層分段逐片進行。
雨施時，應有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。
填方工程不宜在冬期施工，如必須在冬期施工時，其施工方法需經過技術經濟比較後確定。
冬期填方前，應清除基底上的冰雪和保溫材料；距離邊坡表層1m以內不得用凍土填築；填方上層應用未凍、不凍脹或透水性好的土料填築，其厚度應符合設計要求。
冬期施工室外平均氣溫在-5℃以上時，填方高度不受限制；平均溫度在-5℃以下時，填方高度不宜超過表1-9的規定。但用石塊和不含冰塊的砂土（不包括粉砂）、碎石類土填築時，可不受表內填方高度的限制。
表1.4-4 冬期填方高度限制
冬期回填土方，每層鋪築厚度應比常溫施工時減少20%～25%，其中凍土塊體積不得超過填方總體積的15%；其粒徑不得大於150mm。鋪凍土塊要均勻分布，逐層夯實。回填土方的工作應連續進行，防止基土或已填方土層受凍，並且要及時採取防凍措施。
1.1.7.6質量標準
（1）保證項目：
基底處理必須符合設計要求或施工規範的規定。
回填的土料，必須符合設計要求或施工規範的規定。
回填土必須按規定分層夯壓密實。取樣測定壓實後的幹土質量密度，其合格率不應小於90%；不合格的幹土質量密度的最低值與設計值的差，不應大於0.08g/cm3，且不應集中。環刀取樣的方法及數量應符合規定。
（2）允許偏差項目
表1.4-5 回填土工程允許偏差
1.1.7.7成品保護
施工時，對定位標準樁、軸線控制極、標準水準點及龍門板等，填運土方時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。並應定期複測檢查這些標準樁點是否正確。
夜間施工時，應合理安排施工順序，要有足夠的照明設施。防止鋪填超厚，嚴禁用汽車直接將土倒入基坑（槽）內。但大型地坪不受限制。
基礎或管溝的現澆混凝土應達到一定強度，不致因回填土而受破壞時，方可回填土方。
1.1.7.8注意的質量問題
未按要求測定土的幹土質量密度：回填土每層都應測定夯實後的幹土質量密度，符合設計要求後才能鋪攤上層土。試驗報告要註明土料種類，試驗日期、試驗結論及試驗人員籤字。未達到設計要求的部位，應有處理方法和復驗結果。
回填土下沉：因虛鋪土超過規定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理個徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應在施工中認真執行規範的有關規定，並要嚴格檢查，發現問題及時糾正。
回填土夯壓不密實：應在夯壓時對幹土適當灑水加以潤溼；如回填土太溼同樣夯不密實呈「橡皮土」現象，這時應將「橡皮土」挖出，重新換好土再予夯壓實。
在工程地質複雜地區內的填方，且對填方密實度要求較高時，應採取措施，以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。
填方基土為雜填土時，應按設計要求加固地基，並要妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基以及暗塘等。
回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，並應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可採用機械回填和壓實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細粒土料回填。
填方應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時，可根據工程性質、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等，與建設單位共同確定（沉降量一般不超過填方高度的3%）。
1.2厭氧發酵與人工溼地處理設施
1.2.1一級厭氧池（沼氣池）的施工
1.2.1.1放線、挖坑
放線、挖坑是保證建池幾何尺寸（平面、高度、弧度）準確的關鍵。首先按場地規劃要求定好中心線樁和標高樁，標高樁要埋置牢固，避免挖土施工時有所影響。中心線樁宜選用較粗的鋼筋，一頭打磨尖，便於隨著開挖深度的增加而不斷敲擊深埋，挖坑過程中要隨時修正中心樁垂直度，防止中心樁偏離中心位置。池坑開挖時要留操作平臺，當開挖到池壁部位時，要經常用半徑繩檢查池坑各部分的弧度，同時每邊要留有一定的餘地便於修削。池底底圈梁和反拱部分要按圖集尺寸要求修削到位。開挖時不要在坑沿堆放重物和棄土。由於一級厭氧發酵池池體相對較淺，一般情況下不採取井點降水的方法降低地下水，如遇到地下水，應採取引水溝和集水井等排水措施，引離施工現場。儘量做到快挖快建，避免雨水侵襲。
1.2.1.2整體混凝土池現澆施工：
（1）混凝土的要求：
要選用合格的建築材料。水泥必須使用合格標號的保質期內的水泥。石子粒徑符合設計要求，砂以中粗砂最好。砂石中不允許有泥土等雜質。
配合比應根據設計的混凝土強度等級、質量檢驗、混凝土施工和易性及盡力提高其抗滲能力的要求確定，並應符合合理使用材料和經濟的原則。
混凝土的最大水灰比不超過0.65，混凝土澆築時塌落度應控制在2cm-4cm內。
混凝土攪拌當採用機械攪拌時，最短時間不得小於90秒。當採用人工拌合時，拌合好的混凝土應保證色澤均勻一致，不得有可見原狀石子和砂。
混凝土拌合後，當氣溫不高於25℃，宜在120min內澆築完畢，當氣溫高於25℃，宜在90min內澆築完畢。
（2）池底澆築：先將池基原狀土夯實，消除淤泥和雜物，並應有排水和防水措施，然後鋪設碎石墊層，再澆築池底混凝土。池底混凝土澆築先由池底圈梁開始，然後逐圈澆注反拱池底，澆築時要求振搗密實，並將池底抹成反拱曲面形狀。
（3）支模：池牆外模，利用原狀土壁，池牆和池拱內模可用鋼模或磚模，當用磚模時，必須澆水溼潤，保持內溼外幹，砌築灰縫不漏漿。澆筑前應將模板內的雜物和模具上的油汙清理乾淨，對模板的縫隙和空洞應堵嚴。
（4）混凝土澆註：沼氣池池牆和拱頂混凝土澆築採用螺旋式上升的程序一次澆築成型。要連續由下而上進行、均勻對稱、震搗密實、無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。池拱外表採用原漿反覆壓實抹光。
（5）養護：
對已澆築完畢的混凝土，應在12小時內加以覆蓋和24小時後澆水養護，當日平均氣溫低於5℃時不需澆水。
混凝土的養護時間，對採用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥拌制的混凝土不得小於7天，對火山灰質及粉煤灰矽酸鹽水泥及摻用外加劑的混凝土不得少於14天。
拆模：拆側模時，混凝土的強度應不低於混凝土設計標號的40%；拆承重模時，混凝土的強度應不低於混凝土設計標號的70%。這裡要特別強調的不能為了趕進度，在混凝土強度未達到上述要求時就提前拆模，引起拱頂癱塌造成傷亡事故。
1.2.1.3磚砌體池施工：磚砌體池的池底混凝土澆築與整體現澆混凝土池要求相同。池底混凝土澆築好後再進行池壁和頂蓋磚砌體施工。
砌築中應注意：
（1）磚要先浸水，保持外幹內溼。
（2）磚塊砌築時要橫平豎直，內口頂緊，外口嵌牢，砂漿飽滿，豎縫錯開。
（3）砌築時要緊貼外土模，如有個別部位土模挖傷磚塊不能貼緊，外側要用砂漿灌築密實，防止建成裝料後鬆動裂縫。拱蓋採用「無摸懸砌券拱法」施工，施工時曲率半徑杆要計算準確，砌筑前要仔細檢查曲率半徑杆支點是否在中心位置，不能偏離中心。
1.2.1.4密封層施工：磚砌體池採用七層作法，整體現澆混凝土池採用五層作法。組合型池磚砌體部分採用七層作法，現澆部分採用五層作法。
七層作法又稱之為「三灰四漿」法。
第一層基層：用水灰比為0.4的純水泥漿均勻塗刷1～2遍。
第二層底層：用水灰比為0.4的1∶3水泥砂漿粉刷5mm厚，初凝前反覆壓實2～3遍。
第三層刷純水泥一遍，要求與第一層相同。
第四層拌灰，抹1∶2.5水泥砂漿，厚5mm ，做法與第二層相同。
第五層刷純水泥漿一遍，要求與第一層相同。
第六層拌灰，要求與第四層相同。
第七層刷純水泥漿2～3遍，要求與第一層相同。
五層作法與七層作法施工方法相同，只是減去第四層拌灰。
1.2.2二級厭氧發酵與人工溼地組合池的施工
二級厭氧發酵與人工溼地組合池是將二級厭氧發酵池與人工溼地根據各自的功能要求有機地組合在一起，其目的是降低處理設施的造價，減少處理設施佔地面積，同時通過合理的組合使汙水在處理設施內部的流態更加合理，消除處理設施的容積死角和汙水在處理設施內部的短流現象，提高整個汙水處理設施的處理效率。
組合池的施工與一級厭氧池的施工要求基本相同，在此主要強調幾點：
（1）土坑的開挖及地下水的處理：土坑的開挖除按圖紙要求放線開挖外，主要注意點是，組合池池體相對比較深，開挖深度往往大大超過地下水位線，因此必須採取降低地下水的措施，降低地下水位通常情況都是採取井點降水的辦法。地下水位不高的情況下可採取一級井點降水，如果地下水位比較高還要採取二級井點降水措施。為了方便井點降水的施工，土坑開挖時四周的操作平臺要比一級厭氧池預留寬一些，一般情況組合池土坑開挖是操作平臺應留一米寬，井點降水的排水管應插在距池壁五十公分的地方，井點降水管插深應超過池底深度一米左右。操作平臺的開挖深度為池體總深度的三分之一。
（2）組合池池體的砌築與內部粉刷及上下層之間的處理：組合池池體的砌築與內部粉刷與一級厭氧池的要求相同，在這裡著重要強調的是，組合池上下層之間及二級厭氧發酵各分隔池之間處理。組合池分上下層，下層為二級厭氧發酵池，上層為人工溼地。汙水首先進入下層厭氧發酵池處理，二級厭氧發酵由多個單元處理池組成，彼此之間用導流管連接，汙水在導流管的引導下各單元處理池內部的懸掛的彈性填料，汙水中有機物被彈性填料上附著的微生物消化降解，經二級厭氧處理後的汙水從下層進入上層人工溼地做進一步處理，從而達到處理的目的。因此，在組合池的砌築過程中的關鍵是處理好上下層與二級厭氧發酵各單元處理池之間的防滲,防止汙水進入組合池後出現短流或滯流現象，汙水不按設計的行進路程流動，從而影響組合池的處理效果。
1.2.3工藝材料安裝及人工溼地植物的栽種
1.2.3.1內部工藝管道的安裝：
二級厭氧發酵與人工溼地組合池是由多個單元池組合在一起的，汙水進入組合池後,是通過處理設施內部的工藝管道引導,均勻的分布到各單元池的設計層面。因此，工藝管道的安裝質量的好壞對處理效果的影響較大，安裝過程中主要注意以下幾點：
（1）管道進出口標高一定要按設計要求安裝，不能隨意更改；
（2）管道安放到位後要將管道與池體之間用水泥砂漿封閉嚴密，不能有縫隙；
（3）管道連接部分要用膠水連接牢固，膠水要選用質量好的產品，防止管道脫落。
1.2.3.2溼地填料的布置
溼地有天然溼地和人工溼地，人工溼地又有自由水面人工溼地和地下潛流水人工溼地。人工溼地是將汙水有控制地投配到土壤（填料）經常處於飽和狀態且生長有蘆葦、香蒲等沼澤水生植物和填料床上，汙水在沿一定方向流動的過程中，在耐水植物和濾料聯合作用下得到淨化的一種土地處理系統。人工溼地處理汙水效果的好壞與溼地填料的布置有直接關係。因此，當土建主體施工結束經試水試壓驗收後，填料安裝時一定要按照設計要求進行填料的安裝，每層、每個部位的填料材質、粒徑、厚度都不能隨意填放，必須嚴格按照設計的要求去布置。
人工溼地填料的布置原則:通常情況下人工溼地的填料選擇,應採用經濟實用且效果好,在一般的情況下可採用建築用碎石（最好石灰石）、礦渣、煤渣、碎磚等，至於採用何種原料作為溼地填料，要看各地取材的方便與否和原材料的價格而定。但不管採用何種材料作為溼地的填料，在進行布置時填料的粒徑都是由粗到細，也就是說，人工溼地的進水端填料粒徑比較大，出水端填料粒徑比較細。這是由於剛剛進入溼地的汙水中SS含量比較多，為了防止填料堵塞易採用粒徑較大的填料，隨著汙水中SS含量的降低填料的粒徑也隨之變小，直至降低到使出水的SS達到排放標準為止。人工溼地的填料粒徑的大小選擇與處理的汙水性質、汙水中SS的含量、處理後的出水標準等多中因素有關，總之填料的布置一定要按照設計要求安放，不能隨意布置。
1.2.4工程質量的驗收
1.2.4.1排汙管道施工質量的驗收
排汙管道的施工雖然不屬於處理設施的施工內容，但連接管網的汙水管道施工質量的好壞，對處理設施能否正常運行影響很大。因此，排汙管道施工質量很重要。排汙管道施工質量的關鍵有兩點：
（1）管道的坡度
由於農村居住比較分散，汙水收集管道度比較長，即使新建的集中居住小區，生活汙水至汙水處理設施的距離也是很遠。而農村大多數都沒有排汙總管，淨化後的出水直接向附近河道排放，受河道水位的限制，一般排放口都不可能很深，為了使汙水能順利流入汙水處理設施，處理後又能排出，在汙水管道的設計時對各段的坡度都要控制得很嚴，因此在進行汙水管道施工時，管道的坡度必須嚴格按照設計要求進行施工，否則會出現流不進來，排不出去的現象。
（2）汙水管網的密閉性
汙水管網坡度雖然能按照設計的要求進行施工，但如果汙水管網的密閉性沒有達到要求，同樣會給處理帶來影響。由於汙水管網滲漏，汙水中的水分滲透到管道四周的土壤中，汙水管道中濃度增加，天長日久管道中會積累很多固體物質引起堵塞。因此，汙水管網施工時窨井內部要進行防滲粉刷，管道要按施工規範把接頭部分進行防滲處理，施工結束後應對整個汙水管網進行總體的閉水試驗。
1.2.4.2一級厭氧池施工質量的驗收
一級厭氧池在建設過程中和建成後交付使用之前都必須進行質量檢查驗收，驗收合格後才能投入使用。一級厭氧池質量檢查驗收包括五個方面內容。
（1）土方工程：主要檢查池坑開挖的規整度，檢查四方面內容：
直徑：允許偏差±20mm，用尺量，檢查不得少於4個點。
標高：允許偏差+15mm、－5mm，用水準儀或水平尺、水平管檢查不得少於4個點。
垂直度：允許偏差±10mm，用重錘線和尺量，檢查不得少於4個點。
表面平整度：允許偏差±5mm，用水平尺或水平管量，檢查不得少於4個點。
（2）模板工程：主要檢查模板（磚模、鋼模或木模）和支撐件應有足夠的強度、剛度和穩定性，並拆裝方便。模板縫隙不能漏漿。
（3）混凝土工程：混凝土工程檢查驗收主要有兩方面內容。一是混凝土的質量；二是混凝土的澆築。
混凝土的質量主要檢查材料是否符合要求、配合比和拌合是否均勻，水灰比和塌落度是否符合要求。
混凝土的澆築：混凝土應振搗密實，不允許有蜂窩、麻面和裂紋等缺陷。
現澆混凝土沼氣池幾何尺寸檢驗驗收方法：
①內外徑：允許偏差+3mm、－5mm，拉線用尺量，檢查點數不得少於4個。
②池牆標高：允許偏差+5mm、－10mm，，用水平儀檢測或拉線用尺量，檢查點數不得少於4個。
③池牆垂直度：允許偏差±5mm，吊線用尺量，檢查點數不得少於4個。
④圈梁斷面尺寸：允許偏差+5mm、－3mm，，用尺量，檢查點數不得少於4個。
⑤池壁厚度：允許偏差+5mm、－3mm，用尺量，檢查點數不得少於4個。
（4）磚砌體工程：磚砌體中砂漿應飽滿密實，垂直及水平縫的砂漿飽滿度不得低於95%；不允許出現內外相通的孔隙。檢查方法：在不同部位各掀三塊磚，檢查磚底面、側面砂漿的接觸面積，取其平均值。磚砌體豎縫錯開不準有通縫；水平灰縫要平直，平直度偏差不得超過10mm。
磚砌體幾何尺寸檢查：
直徑：允許偏差±5mm，檢查點數不得少於2個。
標高：允許偏差+5mm、－15mm，檢查點數不得少於4個點。用水平尺拉線或水平管檢查。
水平灰縫平直度：允許偏差±10mm，檢查點數不得少於2個，用水平尺拉線或水平管檢查。
水平灰縫厚度：允許偏差±3mm，用尺檢查，檢查點數不得少於3個。
池牆垂直度：允許偏差1m範圍內±5mm，檢查點數不得少於3個。
（5）沼氣池水泥密封粉刷層檢查驗收：水泥密封層應灰漿塗滿，抹壓密實，無翻砂、無裂紋、無空鼓、無脫落，表層光滑。接縫要嚴密，各層間粘結牢固。
（6）沼氣池氣密性檢查驗收：在進行沼氣池氣密性檢查驗收前，應對池體內表面再做一次檢查，要求池體內表面無蜂窩、麻面、裂紋、砂眼和氣孔；無滲水痕跡等肉眼可見的明顯缺陷，合格後方可進行試壓驗收。試壓驗收採用水氣合壓法。
方法：向已建好經目測檢驗合格的沼氣池內加水，待池內水位超過進出料口與池牆連接部分，且進出料口已完全浸入水中時，蓋上安全蓋，封好接上氣壓表，觀察12小時，當池體內水位無明顯變化時，表明發酵間及進出料管水位線以下不漏水。繼續向池內加水使池內氣壓升至8Kp或800mm水柱高時停止加水，記錄表中數值穩壓觀察24小時，若氣壓表下降數值小於3%（即≤0.24Kp和≤24mm水柱高，可確認沼氣池密封性能符合使用要求，可以交付使用。
1.2.4.3二級厭氧發酵與人工溼地組合池施工質量的驗收
二級厭氧發酵與人工溼地組合池施工質量的驗收主要有三方面：
（1）池體構築物施工質量驗收
磚砌池壁各磚層之間應上下錯縫，內外搭砌，灰縫均勻一致。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應小於8mm，並不應大於12mm。圓形池壁，裡口灰縫寬度不應小於5mm。
磚砌時砂漿應滿鋪滿擠，擠出的砂漿應隨時刮平，嚴禁用敲擊磚體的方法糾正偏差。
磚砌體水池的施工允許偏差應符合下表的規定。
表1.4-6 磚砌水池施工允許偏差
註：①L為池體長、寬或直徑。
②H為池壁、隔牆的高度。
（2）二級厭氧發酵池內的管道安裝的驗收
管道的進水口與出水口標高誤差為：±20mm。
管道的垂直度誤差為：±5°。
安裝的管道標準是否符合設計要求。
（3）厭氧發酵池內部彈性填料安裝的驗收
彈性填料支架安放標高誤差：±20mm。
彈性填料懸掛綱繩材質、直徑是否符合設計要求。
彈性填料選用是否符合設計要求、填料安放的間距是否符合設計要求。
彈性填料支架有沒有按設計要求進行防腐處理。
（4）人工溼地施工驗收
溼地填料必須嚴格按照設計要求安放，每一種規格粒徑的填料厚度誤差：±20mm。
溼地植物栽種：品種必須按設計要求進行採購，採購時要選擇健壯的無病害的。不同品種栽種的位置要按設計圖的布置進行。
1.2.5運行管理
1.2.5.1人工溼地植物栽種初期管理及日常的維護
人工溼地植物栽種初期的管理及日常維護，主要注意以下幾個方面：
（1）人工溼地植物栽種初期的管理主要保證其成活率。溼地植物栽種最好在春季，植物容易成活。如果不是在春季，如冬季應做好防凍措施，如在夏季應做好遮陽防曬。總之要根據實際情況採取措施確保栽種的植物能成活。
（2）控水。植物栽種初期為了使植物的根扎得比較深，需要通過控制溼地的水位，促使植物根莖向下生長。
（3）做好日常護理防止其他雜草滋生和及時清除枯枝落葉，防止腐爛汙染。
（4）暴風雨後，溼地床上植物發生歪倒，要及時扶培，排除積水。
（5）對不耐寒的植物在冬季來臨之前要做好防凍措施或及時收割掉。
1.2.5.2定期清掏汙泥（沼渣）
厭氧發酵—人工溼地生活汙水淨化處理設施，是一種生物處理設施，是依靠微生物對汙水中的有機物進行消化處理的，這些微生物與汙水中的SS混合物統稱為汙泥，處理設施中汙泥濃度越高，其處理效果就越好，但處理設施中汙泥量也不是越多越好，因為太多後會佔據較多發酵處理設施的容積，反而會降低處理設施的處理效率。因此，運行一段時間後要清除一些剩餘汙泥，以保證處理設施有足夠的有效容積。在厭氧發酵—人工溼地生活汙水處理設施中，剩餘汙泥主要在一級厭氧發酵池內。剩餘汙泥的清掏周期為一年。剩餘汙泥的清掏量每次約為0.5m3。
1.2.5.3安全注意事項
（1）施工過程注意的安全事項
厭氧發酵池－人工溼地生活汙水處理設施，雖然不屬於大型建築工程，但仍需把安全工作放在第一位。
一級厭氧池施工中應注意的安全事項：一級厭氧池通常情況下池體相對較淺，池坑塌方事故不易發生，主要易發的安全事故是池體拱頂塌落。因此，在進行一級厭氧池施工時如果採用鋼模建池，模具各部分要按規定連接牢固，中軸要用拉繩固定好，不到凝固期不要強行拆模，以免拱頂塌落砸傷。拆模時一定要按拆模規定，按順序安全拆卸模板，防止模板砸傷。如果採用磚模澆築拱頂，澆筑後磚模可不拆除，直接在磚模上粉刷。如果要拆除也要等到混凝土凝固期到了之後再拆除。在進行池內粉刷施工時，上下池子時要注意不要踩空跌落。厭氧池拱頂施工結束後不要急於將拱頂部位覆土，待拱頂混凝土達到一定強度後在進行覆土。
（2）二級厭氧發酵－人工溼地處理池施工中應注意的安全事項：
由於二級厭氧發酵－人工溼地處理池池體相對比較深，而且施工周期比較長，因此在淨化處理池建設過程中，施工場地要設置安全警視標誌和圍欄，禁止非施工人員進入施工場地，防止跌入淨化池內，發生意外事故。
施工過程中由於池體較深，因此在進行土方開挖時，要按設計和施工規範要求進行施工，防止塌方事故的發生。
二級厭氧發酵池池頂為現澆混凝土，模板施工過程中要防止模板的脫落砸傷，混凝土澆築完成後要認真進行養護，拆模一定要達到混凝土凝固期到了之後再拆除。
在進行池內粉刷施工時，上下池子時要注意不要踩空跌落。
（3）日常管理過程中主要的安全事項
防火災爆炸、防窒息中毒：沼氣中的主要成份是甲烷，還有少量的硫化氫、一氧化碳等氣體，這些氣體在空氣中達到一定的濃度會發生燃燒或爆炸。一級厭氧發酵池投入使用後會產生沼氣，因此，如果因維修需要打開池內含有沼氣的厭氧發酵池活動蓋時，禁止有明火或點燃的菸頭接近。如果一級厭氧發酵池的沼氣引入附近住戶家中使用，點沼氣爐時，在扭開關處要先明火。如發現室內管道漏氣，聞到臭雞蛋味，應迅速切斷氣源，打開門窗通風。立即進行檢查維修，恢復正常方可再使用。當沼氣達到一定濃度時，易能使人產生窒息或中毒。
沼氣濃度達到30％左右時，可使人神經麻痺，達到70％以上時，會因缺氧而使人窒息死亡。為了防止窒息中毒事故的發生，對於需要維修的厭氧發酵池，在出清內部的原料後，不能馬上下池，要先向池內鼓風，排清池內的沼氣，下池前還需用動物先放入池內做一下試驗，確認無危險後方可下池，下池人員還要系好安全繩，池上要有人員監護，一旦發現池下人員出現不適情況應立即將其拉出池外，安置在通風處，情況嚴重要立即送往醫院進行搶救。
防止人畜跌入池內：，淨化池建好後要將安全蓋板蓋好，防止行人、小孩及牲畜掉入池內。
人工溼地床因汙水淨化流程高度控制，溼地床內填料表層面與地面高差在0.6～0.8m。為防人不慎跌入，則應設護欄保護。在空曠地、溼地面積較大者，可不設護欄，應設警示牌。
（4）禁止有毒有害物質進入處理設施
厭氧發酵池-人工溼地技術處理設施，是利用厭氧微生物、好氧微生物和溼地植物等構成的生物處理系統對生活汙水進行淨化的，生物處理系統通常情況是比較脆弱的，因此，在汙水處理過程中，一切對微生物和溼地植物有毒、有害的物質進入處理設施，都會破壞處理工藝的正常運行。例如，農藥、一些化學藥劑、殺菌劑、有毒化工材料（裝璜用的油漆等）及其難腐爛纖維雜物等，在日常運行過程中應禁止這些有毒有害物質進入處理設施。要告之居民這些物質對生物處理設施的危害性，使他們能自覺的維護汙水處理設施。