商業居住樓項目模板工程施工方案 第一章 編制依據 一、 施工合同 二、 施工組織設計 《半坡北街商住樓工程施工組織設計》。三、 施工圖紙 由 XX 省建築設計研究院作設計的全套建築、結構施工圖紙。 四、主要規程、規範《混凝土結構工程施工質量驗收規範》 GB 50204-2002 《建築工程施工質量驗收統一標準》 GB 50300- 2001 《高層建築砼結構技術規程》 JGJ 3-2002 五、其他1）《建築法》及國家有關法令法規；2）建設部《建築工程施工現場管理規定》及地方政府的有關規定；3）建設部 「 關於建築業進一步推廣應用十項新技術的通知 」 ； 4）省、市現行施工工藝標準；5）我公司內部三標一體程序文件；6）我公司所具備的施工技術力量和管理能力；7）施工現場考察情況。第二章 工程概況
建設單位： XX 有限公司 監理單位： XX 有限公司 設計單位： XX 省建築設計研究院 施工單位：某某建工集團有限公司工程名稱：半坡北街商住樓建設地點：某某市府西街南側建築類別：商業、居住樓、地下車庫建築設計使用年限： 3 類（ 50 年以上） 防火分類：一類高層耐火等級：二級抗震等級：一級抗震設防類別：丙類抗震設防烈度： 8 度 本工程商業居住樓地下 2 層，地上 28 層，總建築面 積 17968.87m2 ，其中地上建築面積 16147.91m2 ，地下建築面積 為 1820.96m2 ，公建建築面積 2508.11m2 ，住宅建築面積 13639.8m2 。建築 高度 86.45m ，室內外高差 0.45m ，最高點高度 90.65m 。地下車庫地下 2 層，總建築面積 1692.3 m2 ，其中地上建築面積 49.4m2 ，地下建築面積 為 1642.9m2 ，建築高度 3.6m ，室內外高差 0.15m 。 第三章 施工準備 一、 技術準備 （ 1）組織施工技術人員在施工前認真學習技術規範、標準、工藝規
程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建築和結構及土建與設備安裝專業圖紙之間的尺寸是否一致。 （ 2）編制模板施工方案，對施工班組進行安全技術交底。 （ 3）對施工人員進行安全和技術培訓，加強班組的技術素質。 二、 材料選擇 1、 設計要求 按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定 性要求的前提下，儘可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。 2、 模板材料 （ 1）底板模板：底板四周採用 240 磚胎模，電梯井坑和集水坑內 採用 20mm 厚膠合板吊模。 （ 2）牆體模板 均採用 20mm 厚膠合板、 50 × 100mm 木方和鋼管作背楞，配套穿牆螺 栓（ Φ 14 ）使用。 模板使用前將表面清理乾淨，塗刷油性脫模劑，嚴禁脫模劑沾汙鋼 筋與混凝土接觸處。豎向背楞採用 50 × 100mm 木方 @300 ，水平背楞採用 Φ 48 鋼管 @600mm （起步 200mm ，以上連續兩道間距 400mm ，其餘間 距 500 ～ 600mm ），外加 2Φ 48 鋼管 @600 豎楞加強。加固通過在雙鋼管處 打孔拉結穿牆螺栓 @300 ，用 「 3」 型卡子固定在雙鋼管上。斜向用鋼管 +U 託上中下三道進行 @600 加固以保證其穩定，外牆外側模支頂在坑壁。外 牆和臨空牆螺栓採用止水螺栓，內牆採用普通可回收螺栓。 （ 3）獨立柱模板：
採用 20mm 厚竹膠合板在木工加工場地製作，施工現場組拼，背楞採 用 50 × 100 方木，加固採用 Φ 48 × 3.5 鋼管圍檁 @300 ～ 400 加固，超 過 700 寬的柱，採用工具式 Φ 14 對拉螺栓進行加固（地下室外柱採用止水 螺栓）。邊角處採用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為 150 mm ，每隔 600 mm 一道，採用雙向鋼管對稱斜向加固（儘量 取 45 ° ），柱與柱之間採用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少 漏漿。 （ 4）頂板及梁模板： 均採用 20mm 厚竹膠合板和 50 × 100 、 100 × 100 木方現場拼制， Φ 48 扣件式鋼管頂撐現場拼制，支撐採用扣件式鋼管腳手架，由立杆、 橫杆、支座、支託組成。 50 × 100 木方作次楞， 100 × 100 木方作主楞， 頂撐間距 900mm 和 1200mm 。 （ 6）樓梯 本工程樓梯底板採用竹膠合板，木方作楞，鋼管螺旋頂撐。踏步採 用定型模板。 三、 材料計劃 序號 材料名稱 規格 單位 數量 備註 1 定型模板 m2 3400 2 竹膠合板 20mm 厚 張 6500 1.22 × 2.4 4m 3 木方 50mm × 100mm m3 450 4m
4 100mm × 100mm m3 255 4m 5 U 託 只 2400 6 鋼管 φ 48 × 3.5 根 4500 1 2m 7 φ 48 × 3.5 根 6000 3 4m 8 φ 48 × 3.5 根 6000 5 6m 9 扣件 十字 只 25000 10 套接 只 2000 11 轉向 只 5000 12 脫模劑 T 3 水性劑 13 機油 T 2 14 柴油 T 8 15 鋼絲網 m2 200 16 3 型卡 只 20000 17 止水螺栓 套 500 18 止水螺杆 φ 14 根 8000 19 φ 16 根 10000 20 螺帽 φ 14 只 16000 21 φ 16 只 20000 22 鐵板 5mm T 2 23 圓鋼 φ 12 T 14 24 φ 14 T 3 25 扁鋼 -4 × 40 m 2000
26 鐵釘 若干 四、 中小型機械需用計劃 序號 機械名稱 型號 數量 單機功率 1 平刨機 MB573A 1 臺 4KW 2 圓盤鋸 MJ104A 1 臺 3KW 3 壓刨機 MB104 1 臺 2.2KW 4 電焊機 BX1-500 4 臺 32KW 5 砂輪機 立 式 2 臺 3KW 6 套絲機 ZIT-R2-50 1 臺 4KW 五、 模板加工及堆場 模板加工及堆場具體見各階段施工現場平面布置圖。在木模板堆放 區放置足夠數量的滅火器。 本工程木模板由現場加工：依據圖紙、方案、交底、洽商、現場實 際尺寸等畫出班組施工範圍內模板拼裝圖（模板翻樣圖），經項目技術負責人審核後交隊組施工。 六、 流水段的劃分 本工程由於工程量大、施工工期緊，因此本工程在各施工段施工時 組織小節拍流水施工。 1、 地下室施工安排 底板四周外牆與底板一次性澆築，澆到底板向上 300mm ；內牆柱施 工縫留在底板上表面。 2、 上部主體施工安排
牆板：有門窗洞處留在門窗洞口中間，無門窗洞處留在牆體 1/3 跨 度處； 頂板：沿次梁方向留在板跨度的 1/3 處。 樓梯樓層處：留在門洞邊到樓梯井的範圍內，保證施工縫在樓梯平 臺跨度的 1/3 範圍內。 第四章 模板工程施工方法 一、 統一要求 1、 模板組拼 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝 時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成後用鋼絲把模板和豎向鋼管綁紮牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見下表。 拼裝的精度要求一覽表 序號 項 目 允許偏差 1 兩塊模板之間拼縫 ≤ 1 2 相鄰模板之間高低差 ≤ 1 3 模板平整度 ≤ 2 4 模板平面尺寸偏差 ± 3 2、 模板定位 當底板或頂板混凝土澆築完畢並具有一定強度（ ≥ 1.2MPa ），即用 手按不鬆軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出牆柱截面位置尺寸 200 和標高 500 控制線，以便於牆模板的安裝和校
正。 首先根據樓面軸線測量孔引測建築物的主軸線的控制線，並以該控 制線為起點，引出每道牆軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側 200 控制線，施工前三線必須到位，以便於模板的安 裝和校正。 3、 模板的支設 3.1 模板支設前將相應部位清理乾淨。不得有積水、雜物，並將施 工縫表面浮漿剔除，用水衝淨。所有內側模板必須刷油性脫模劑。 3.2 牆體模板支設前，沿模板底部，通長布置一道 3cm — 5cm 的高標 號水泥砂漿，上口抹平、收光，以防止模板底部漏漿，並且保證模板底部無縫隙。 二、 地下室底板模板 1、施工縫根據設計要求，地下室外牆水平施工縫留設在底板以上 300mm 和 -2 層頂板以上 300mm 處， 300mm 高的牆體與地下室底板同時澆築。 2、磚胎模底板四周採用磚胎模，在底板墊層上砌上來。底板防水卷材貼好 後，卷到磚胎模上，翻到外面，在磚胎模上口增加 2 皮磚壓住卷材。 磚胎模採用 MU10 磚砌築，砂漿採用 M7.5 水泥砂漿。內側面 用 1:2.5 水泥砂漿抹平。磚胎模厚度 240mm 。 3、地下室吊模底板以上 300mm 外牆貫通基礎梁與底板同時澆築，採用竹膠合板吊
模，模板下面採用 「 HRB335 16 L」 形鋼筋間距 500 ㎜焊接在底板上層附 加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。 電梯井坑、集水坑等用竹膠合板和木方製作成筒模，鋼筋綁紮完成 後，用塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。 集水坑模板 在底模上開30cm×30cm的透氣洞 洞的數量根據底板的大小而定 焊有止水鋼板的單向螺杆 焊接與附加鋼筋上 整體筒模 豎向鋼管背愣 木方支撐 基礎外牆模板圖三、 地下室豎向模板 1、地下室牆體模板地下室牆體水平施工縫留在頂板底面向上 300mm 處，混凝土澆築完 後剔鑿軟弱層到堅硬的石子。豎向施工縫留在後澆帶處。 竹膠合板模板使用前模板表面清理，塗刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾汙 鋼筋與混凝土接槎處。豎向內背楞採用 50 × 100mm 木方 @300 ，水平採用 φ 48 鋼管 @600 （起步 400mm ，第二步 500mm 間距，其餘間 距 600mm ），外加 2φ 48 鋼管 @600 豎向背楞間距 600mm 。加固通過背楞上 打孔拉結穿牆螺栓 @600 ，用鋼管 +「 U」 託上中下三道進行 @600 加固以保 證其穩定，外牆外側模支頂在坑壁（支頂處加木方墊木）。 地下室外牆和臨空牆用 900 ㎜長 φ 14 對拉螺栓帶止水片，端頭帶 小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入牆內（見下圖）。對拉螺栓
水平間距同雙鋼管豎楞，豎向間距同 φ 48 鋼管水平背楞間距，最下面 三道對拉螺栓兩側加雙螺母。內牆採用普通可回收穿牆螺栓。 支模後，要求木工班組和工長及質檢員認真檢查支模質量情況，填 寫好《模板分項工程質量檢驗批記錄表》，明確責任。 止 水 鋼 片 40*50*3mm 木 塊 φ 14螺 杆 止水螺栓大樣圖 牆體門洞的模板採用工具式模匣，木方支撐，角部設鐵三角轉角調 節件 .2、地下室獨立柱模板採用 20mm 厚膠合板模板在木工車間製作施工現場組拼，背楞採 用 50 × 100 方木，加固採用 φ 48 × 3.5 鋼管間隔 300 400 mm 一道加固， 四周加鋼管拋撐。邊長大於 700mm 的柱用兩排可回收的 φ 14 普通穿牆 螺栓加固。 柱邊角處採用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向 支撐，起步為 150mm ，每隔 1500mm 一道，採用雙向鋼管對稱斜向加固 （儘量取 45 ），柱與柱之間採用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板 縫，以減少漏漿。 3、牆模自身固定均採用豎向木方（＠ ≤ 300 ）和水平 Φ 48 鋼管（間 距同螺杆）組成，用 Φ 14 對拉螺栓控制截面，螺杆起步間距 ≤ 300 ，橫 向間距為 ≤ 600mm ，豎向間距 ≤ 600 ，樓層上預埋 Φ 20 ＠ 500 的鋼筋定位 樁以定位並防止牆根部澆混凝土時移位。 外牆模板的空間固定採用頂、撐相結合的方法固定，即鋼支撐作為
壓杆，鋼絲繩花籃螺杆作拉杆，壓杆與拉杆的間距均為 1.8m ，內牆模板 的空間固定採用鋼支撐在牆兩側斜向對頂的方法固定。（見下圖） 為了防止外牆（柱）根部上下層接頭位置脹模，上層模板應落下並 低於下層樓面不小於 300mm ，並支撐於架設在下層牆（柱）頂預埋鋼筋 上的方木面上。 附牆柱用膠合板，自身固定用豎向木方和水平鋼管， Φ 14 對拉螺杆 控制截面（豎向＠ ≤ 600 ）。 外牆剪力牆模板圖 600 50×100方木@300 對拉螺栓@600 鋼支撐一根 200 500600 內牆剪力牆模板大樣圖 φ25PVC套管壁 厚3mm 100×100鐵板 模板 φ12@700鋼筋支撐 焊接於底板鋼筋上 φ14對拉螺杆， 水平間距700 48腳手架鋼管 φ25@1000焊於 上層鋼筋網片 3、頂板、梁模板3.1 梁模支設採用可調支撐腳手架＋ U 形卡＋方木＋竹膠板的方式。 先在梁底側搭設多排或雙排式腳手架，架杆間距 500 ，架管支座上部 用 100 × 100 方木支撐梁底（間距同架杆），支柱中間和上部加小橫杆，在 梁中彎距最大處設剪刀撐。然後在支撐方木上鋪設梁底模，梁底模 用 50 × 100 方木做楞。模板接縫處用海綿條塞緊，以防漏漿。安裝底模時 用拉線找平，並調整支柱高度預留梁底鋼筋保護層厚度，待梁鋼筋綁紮完畢後再安裝側模，側模上下口用加管加木楔鎖緊並用斜撐頂緊，斜撐
間距 500 ，梁高大於 700 時，在梁中部預留設穿牆螺栓套管，並在模板 和方木上打孔，以便設置對拉螺栓，對拉螺栓間距 500 。 3.2 現澆樓板採用 10mm 厚竹膠板，現澆頂梁採用 10mm 厚竹膠板， 採用 50 × 100mm 木方為次擱柵，間距 300mm （如果木方截面達不到設計 尺寸，間距 200 ～ 250mm ） ,下方垂直處平鋪 100 × 100mm 木方主擱柵，間 距與滿堂腳手架鋼管相同 1000mm （或 1200 ㎜）。見下圖： 頂板模板施工要點① 支撐架搭設前地面必須處理平整，立杆下墊 50 × 100 mm 木方， 立杆間距為 1200 mm 、橫杆間距 1200 mm ，離地 300 mm 設第一道，以上 每隔 1200 mm 設一道，最上部留 1000 mm 高操作部位。 ② 支架搭設完畢以後，要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝
的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模頂託的高度，將木楞找平。 ③ 鋪設木模塊：先向垮中鋪設平模。最後對於不夠整模數的模板和 窄條縫，採用拼縫模嵌補，拼縫以不漏漿為準（小於 2 mm ），應該考慮 模板的遇水膨脹量。 ④ 平模鋪設完畢後，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標 高，並進行校正。 3.3 梁板施工採用常規方法支模：即梁側模包底模，樓板模頂梁側 模的施工方法，並採用早拆工藝，以加快模板周轉。梁底模在中央部位要留置清掃口，清掃口留置成楔形插板，待鋼筋綁完後將插板封好。 3.4 梁模配量應滿足流水施工的要求，板縫拼嚴，對於板縫應加塑 料膠布以免砼跑漿。支撐用鋼管支撐 @1000 × 1000 和 @1200 × 1200 。為 提高頂板模板的周轉速度，拆模時間，支撐擬採用快拆柱頭，此柱頭要求上下樓層在同一豎向截面上。採取早拆方法支設頂板模板，支撐頭拆除時必須待其混凝土達到設計強度的 100% 而且上層梁板混凝土已澆築 3 天后才可以拆除。 3.5 梁模支架搭設採取雙立杆的形式，當支架寬 ≥ 1000mm 時，梁下 支架為 2 根立杆，以確保支架的承載力滿足施工要求。板模支架搭設必 須符合安全規定的要求，保證其剛度、強度和穩定性，滿堂紅支架立杆間距 ≤ 1.2m ，水平橫杆步距 ≤ 1.8m ，因層高較大，必須搭設剪刀撐以滿 足整體穩定，下層要設置安全通道供施工和檢查人員通行方便，另外應當在模板支架的端部設置人員上下的鋼管爬梯。
3.6 梁柱節點、現澆樓板和梁模板支設示意圖如下：
25鋼筋斜撐 主梁底φ48鋼管支撐，縱橫間距400×800mm 步距1500 步距1500 步距1200 柱距 1200 步距1200500 1200 400 400 1200 1200 100×50×500墊木 短杆調節 1200 400 400 100×100木方主龍骨，間距1200mm 50×50×4角鋼，用釘子釘在主龍骨上 100×100木方主龍骨，間距400mm 板底φ48鋼管支撐縱橫間距1200mm δ=10mm竹膠板 φ14對拉螺栓 50×100木方次龍骨，間距300mm 說明：梁高為800以內時，採用 25鋼筋斜支撐，梁高大於800時，加設二道對拉螺栓。對拉螺栓的水平間距為600，垂直間距為300，最上一道對拉螺栓距板底為250，最下一道距梁底為200。 或短鋼管斜撐 頂板梁模板示意圖
16 3.7 梁高 ≥ 650mm 在梁側為 4 道 50 × 100mm 木方背楞，其它梁側為 2 道 50 × 100mm 木方背楞。在梁柱接頭處對角設置清掃口 ,並在梁底設一至 二個清掃口 ,以保證在砼施工前吹乾淨木屑等雜物。支撐為滿堂腳手架。 3.8 梁模板面板為 10mm 厚覆膜多層板， 50 × 100 木方豎肋，背楞用 鋼管。 3.9 梁高在 ≤ 700mm 時，採用鋼筋斜支撐加固梁側模，梁高 >700m m 時設置二道拉杆螺栓，並加塑料套管。模板支設方法見下圖 4－ 3： 3.10 預留洞模板 預留洞模板用 50 × 100 木方作成定型盒子，合模前放入，盒子放入 前刷脫模劑，以利於拆模時取出。 3.11 木立柱底部應設墊木，頂部應設支撐頭；其螺杆伸出鋼管頂部 不得大於 200mm ，螺杆外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大於 3mm ，安裝時
17 應保證上下同心。 3.12 在立柱距地面 200mm 高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程 序設掃地杆。可調支託底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉杆；鋼管掃地杆、水平杆應採用對接，剪刀撐應採用搭接，搭接長度不得小於 500mm ，並應採用 2 各旋轉扣件分別在離杆端不小於 100mm 處進行固 定。 3.13 每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不得小於 50mm ；滿 堂模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔 10mm 左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐，其寬度宜 為 4-6m ，並在剪刀撐部位的頂部、掃地杆處設置水平剪刀撐，剪刀撐杆件 的底端應與地面頂緊，夾角宜為 45~60 度。 4、樓梯模板樓梯模板採用竹膠板模板體系，板厚 10mm,50*100 木方作樓梯段的 斜撐，並在樓梯背面加木塊防滑條，以防斜撐滑動。樓梯模板支設前，先根據層高放大樣，支平臺梁模板，再安裝樓梯斜梁和樓梯底板模板、外幫模板。在外幫側板內側彈出樓梯地板厚度線，用樣板畫出踏步側板的擋木，再釘側板。在放線的時候必須考慮樓梯裝修面的餘量，並應認真核對踏步的數量 4.1 樓梯平臺梁和平臺的模板與肋形樓蓋板模板基本相同。樓梯段 模板由底模、擱柵、牽槓、牽槓撐、外幫板、踏步側板、反三角木等組成。
18 樓梯模板支設圖 4.2 模板根據樓梯幾何尺寸進行提前加工，現場組裝，要求木工放 大樣，局部實際測量，支架用 φ 48 × 3.5 鋼管，樓梯可置後施工，與上 層樓板一起施工。 4.3 質量要求： A、樓梯各點標高及各部分必須準確。 B、樓梯底板 應平整，上下順平， C、整體樓梯模板必須牢固、穩定。 D、底板的側板 的拼縫應嚴密，防止漏漿。 4.4 樓梯模板支設示意圖具體見下圖： 4.5 模板放置 大模板在工地加工成型後，下面用木方墊平，防止變形，並應對模 板型號、數量進行清點，根據牆體尺寸進行編號，並相應編好角模號。用油漆在編好號的模板上作標記，並用鋼管搭好架子，模板雙向立起堆放，角度為 68 ° 左右，堆放於現場施工段內，便於吊裝。 4.6 模板現場吊運 由模板堆放負責人進行模板發放 ,用塔吊運輸至安裝部位。發放前安 裝班組應檢查模板的幾何質量 ,脫膜劑塗刷等情況 ,核准其標識與安裝的 部位是否吻合。模板吊運到使用部位時 ,安裝班組應再次按上述方面核准 後方可安裝。 五、上部牆體模板1、模板配置量門窗洞口模板採用工具式定型組合模板，以保證混凝土外觀效果， 為加快施工進度，縮短工期，門窗洞模亦採用整層配置。
19 牆體施工縫留在門窗洞口的中間，無門窗洞口的牆體留在牆跨度 的 1/3 跨內。2、鋼大模板的製作（用於樓梯間牆體及電梯井牆體） 電 梯 井 模 板 圖 支 模 狀 態 拆 模 狀 態 鋼大模板製作允許偏差允許偏差一覽表（ mm ） 牆斷面尺寸 ± 2 垂直度 2 相鄰兩板高低差 2 表面平整度 2 預留洞中心位移 5 預留洞截面尺寸（內部） +5 、 0 3、樓梯間牆和電梯井牆板模板安裝（ 1）脫模劑的塗刷：模板安裝前清淨板面，並塗刷好隔離劑，牆模 用機油 :柴油（ 2:8 ）脫模劑塗刷均勻，在大模吊裝前，用乾淨砂布條擦 乾淨。 （ 2）模板安裝前彈出模板就位線，大模吊裝前，距牆身 3mm 的位 置貼上 3cm × 3cm 的海綿條，海綿條順直、接頭嚴密、粘貼牢固；大模 板就位校正後，經驗收合格，對大模板下口邊用水泥砂漿做鈍角，以防止模板穿牆螺栓高低錯位及模板下口漏漿。 （ 3）每個房間模板組裝順序，每一塊模板安裝前，先將 4 個角模 安裝牢固就位，角模、平模就位後，用斜支撐調整模板位置及垂直度。
20 （ 4）模板安裝工序： 彈模板就位線 → 做砂漿找平層 → 合模前鋼筋隱檢 → 安放角模 → 安裝內模 → 安裝穿牆螺栓 → 安裝外模固定 → 調整模板垂直度 → 預檢 → 澆築混凝土 → 拆模清理 （ 5）在頂板上放出牆邊線、模板邊線、 500 控制線、門窗洞口定位 控制線；彈出樓梯起、止步線及牆體 500 線，並經專業工程師驗收合 格。 （ 6）按牆體 500 控制線安裝模板，在底層混凝土強度不低 於 7.5MPa 時，開始安裝。 4、竹膠合板牆體（ 1）脫模劑的塗刷：模板安裝前清淨板面，並塗刷好隔離劑。嚴禁 隔離劑沾汙鋼筋與混凝土接槎處。 （ 2）合模前先檢查牆體鋼筋，驗收合格後進行模板安裝。 （ 3）模板接縫處用雙面膠帶封閉，防止混凝土外流。牆模下方設置 清掃口，並在混凝土澆筑前把清掃口封閉。 （ 4）豎向內背楞採用 50 × 100 木方 @300 ，水平採用 φ 48 鋼管 @600 （起步 200mm ，第二步 400mm 間距，其餘間距 600mm ），外加 2φ 48 鋼管 @600 豎向背楞間距 600mm 。加固通過背楞上打孔拉結穿牆螺栓 @600 ，用鋼管 +「 U」 託上中下三道進行 @600 加固以保證其穩定。 （ 5）牆體模板用 φ 14 對拉螺栓控制牆體截面尺寸。 5、牆體模板施工注意事項（ 1）混凝土澆築速度對模板側壓力影響較大，施工中，混凝土分層
21 澆築，澆築速度不大於 2m/h 。 （ 2）拆模時，混凝土強度遵照 GB50204 有關規定，不得提前鬆動 對拉螺栓，根據天氣、溫度掌握、控制在混凝土初凝後即可拆模，但不得超過時間過長。 （ 3）拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞牆體開裂及損壞模 板，如拆除困難，可用撬棒從模板底部撬動。 （ 4）模板起吊時，保證模板與牆體的距離，防止模板碰撞牆體。 （ 5）模板堆放時要保證模板傾角為 70 ° ～ 80 ° ，不得將模板堆放 在施工層上，防止模板在風荷載作用下傾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在鬆土上及坑窪不平處。 （ 6）大鋼模板上部自帶操作平臺，不得堆放混凝土，保證操作人員 安全。 六、上部主體頂板模板1、上部頂板模板採用 20mm 厚竹膠合板；次龍骨用 50mm × 100mm 木 方，間距 300mm ，儘量保證膠合板的拼縫在龍骨上面；主龍骨 用 100mm × 100mm 木方，支撐用扣件式鋼管支撐系統。施工方法同地下室頂 板。 2、樓面混凝土澆筑後能上人時，根據鋼管立杆位置在平面上彈線， 搭設間距為 900mm 或 1200mm ，從牆根 300mm 開始彈第一道線，向中間 布置。多餘小於 900mm 的尺寸留在中間，保證上下立杆支撐一致、對 齊。鋼管支撐下墊 100mm × 100mm × 500mm （長）木方以增大樓面受壓面 積。
22 3、四周的格柵保持在同一標高上，模板第一排支楞次方需緊靠牆 板，如有縫隙用密封帶封孔，板與格柵用 50mm 長釘子固定，間距 為 300mm ，板鋪完後，用水準儀校正標高，並用水平靠尺找平，鋪設四周模 板時，與牆接觸的竹膠合板周邊貼密封條，避免漏漿。 4、板模每次周轉使用前，將表面的水泥漿清理乾淨，對變形和四周 破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；樓面模板嚴禁刷油性脫模劑，要刷水性脫模劑，水性脫模劑雨天具有遮蓋措施，防止被雨水衝洗，脫模劑塗刷前必須把模板上水和雜物清理乾淨。 5、跨度小於 4m 時，不考慮起拱， 4m ≤ L≤ 6m ，起拱 10mm ， L>6m 起 拱 15mm 。 6、所有的竹膠合板均需按房間編號，上下層同一房間進行倒用。本 工程頂板模板配製三套，陽臺頂模四套。 七、特殊部位模板1、電梯井及集水坑模板電梯井及集水坑模板用竹膠合板、木方製成定型筒模，內用鋼管 +U 託對頂支撐，對頂鋼管間距 600mm ，加兩道斜撐，模板底部用鋼絲網鋪 一道，防止底部混凝土上浮，鋼絲網卷上積水坑及電梯井兩邊各 15cm 。 模板底部打眼用鋼絲與底板上筋拉接，以防澆築混凝土時模板上浮。 為防止模板整體位移，在集水坑四周，利用底板鋼筋做依託，以鋼 筋頭焊接，上下口頂死模板，不得有縫隙。值得注意的一點，就是在模板底面要鑽眼，主要用來出氣，防止混凝土澆築不實。 2、門窗洞口模板
23 門窗洞口模板用竹膠合板製作成工具式模匣。為防止模板跑位用頂 模撐頂死，水平支撐間距控制在 600mm 以內，每面不少於 3 道。在門洞 部加設 45 ° 的斜撐，以確保窗洞的側模剛度，在斜撐上設水平拉杆，以 增強整體剛度。角部設鐵三角轉角調節件，以加強模匣的整體剛度和穩固性。 3、頂板模板陰角頂板模板陰角處用方木頂撐，並用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土 牆上，四周用海綿條粘結嚴密，保證陰角成型後不漏漿，在一條直線上，鋼管立杆安裝時注意上下對齊。 4、樓梯模板地下樓梯踏步模板採用 40mm × 80mm 方木與竹膠合板製作而成，背 面通過方木連接成整體，鋼管架支撐。 樓梯模板底模採用 20mm 厚竹膠合板，側模採用 5cm 厚木板，踏步 立模採用 18mm 厚竹膠合板，施工前根據實際層高放樣，先安裝休息平 臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然後鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止澆築混凝土時模板移動。 樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階 線在裝修後對齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時，踏步要向裡移動 20mm 。 樓梯支模見上 P15 樓梯模板圖。 5、地上電梯間模板
24 因塔吊起吊量原因，本工程電梯井採用鋼大模板現場拼裝。6、陽臺模板陽臺底板模板採用木龍骨、竹膠合板加扣件式鋼管架的支撐體系， 次龍骨採用 50mm × 100mm 方木，次龍骨間距 600mm 。主龍骨以垂直於次 龍骨的方向布置，間距 1200mm × 1200mm （不足 1200mm 用 900mm 代 替）。用豎向立杆和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨及用豎向立杆 +U 託加 100mm × 100mm 方木頂住次龍骨。 陽臺側面及梁模板用方木加竹膠合板鋪設，用鋼管、卡子加以固 定。陽臺板的鋼筋隨頂板一起綁紮。 7、施工縫模板施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質量，本工程對其處理如 下： （ 1）頂板施工縫的堵縫必須採用綁紮攔阻混凝土用的鋼板網及帶槽 口竹膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏漿。拆模時將鋼絲網、木模拆除，剔除軟弱混凝土層並清理乾淨，才可以進行下一區的鋼筋綁紮和模板施工。頂板預留的通風、排煙洞等需要斷筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工縫留置在板跨中 1/3 範 圍內。 （ 2）樓梯施工縫：留置在休息平臺板跨中 1/3 範圍內，梁位置在 牆上留出洞口，進牆 150mm 。板施工縫處理同上。 （ 3）牆體施工縫的堵縫必須採用與頂板相同的堵縫形式。拆模後將 施工縫清理乾淨，才可以進行下一區的模板施工。禁止使用鋼板網加方
25 木直接封堵。施工縫留置在門窗洞 1/3 範圍內。 8、後澆帶模板（ 1）地下室底板、頂板後澆帶模板採用綁紮攔阻混凝土用的鋼絲網 及帶槽口竹膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，同頂板施工縫處理方法。 （ 2）在支設板模板時，將後澆帶處模板一同支上並與其他模板相脫 開，待板混凝土達到一定強度之後，其他地方混凝土模板拆除，留下後澆帶處模板及支撐。 （ 3）為防止後澆帶內存留垃圾，後澆帶上方用 δ 4mm 鋼板覆蓋。 八、不同等級混凝土處理：不同等級混凝土澆築時，均為先澆築高標號，再澆築低標號。雙層 鋼板網用 ф 12 立筋 @100mm 固定。 1、柱、牆與梁、板交接處 H H 梁 或 板 柱 或 牆 雙 層 鋼 板 網 孔 徑 5× 5 2、梁與板交接處 框 支 梁 雙 層 鋼 板 網 孔 徑 5× 5 板 H H 第五章 模板的拆除 一、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求和規 範規定的百分率後，由技術人員發放拆模通知書後，方可拆模。 二、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求（表 5- 1）。 在拆除側模時，混凝土強度要達到 1.2MPa （依據拆模試塊強度而
26 定），保證其表面及稜角不因拆除模板而受損後方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規定後方可拆除。 混凝土強度等級 表 5-1 結構類型 結構跨度（ m） 按設計的混凝土強度標準值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2, ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構件 ―― ≥ 100 三、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板後拆，後支 的先拆。 1、牆模板拆除牆模板在混凝土強度達到 1.2MPa ，能保證其表面及稜角不因拆除而 損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外牆後內牆，先拆外牆外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。 拆牆模板時，首先拆下穿牆螺栓，再鬆開地腳螺栓，使模板向後傾 斜與牆體脫開。不得在牆上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土牆體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。 門窗洞口模板在牆體模板拆除結束後拆除，先鬆動四周固定用的角
27 鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板 ,以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大於 1m 的洞 口拆模後要加設臨時支撐。 2、樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與 樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其餘模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。 5.4 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然後用鏟刀、溼布 進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。 5.5 模板拆除後，及時進行板面清理，塗刷隔離劑，防止粘結灰 漿。 第六章 模板製作、安裝技術措施 一、進場模板質量標準模板要求：1、技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場竹膠合板 出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 2、外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、黴斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大於 0.001m2 。 每平方米汙染面積不大於 0.005m2 。
28 3、規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼捲尺在距板邊 20mm 處，長、短邊分別測 3 點、 1 點，取 8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。 長、寬檢測方法：用鋼捲尺在距板邊 100mm 處分別測量每張板長、 寬各 2 點，取平均值。 對角線差檢測方法：用鋼捲尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，並用楔形塞尺（或鋼卷 尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，後者與前者的比值為翹曲度。 二、模板安裝質量要求必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規範》（ GB 50204-2002 ）及 相關規範要求。即 「 模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定 性，能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載 」 。 1、主控項目（ 1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上 層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，並鋪設墊板。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（ 2）在塗刷模板隔離劑時，不得沾汙鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2、一般項目
29 （ 1）模板安裝應滿足下列要求： 1）模板的接縫不應漏漿；在澆築混凝土前 ,木模板應澆水溼潤 ,但模 板內不應有積水； 2）模板與混凝土的接觸面應清理乾淨並塗刷隔離劑；3）澆築混凝土前，模板內的雜物應清理乾淨；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（ 2）對跨度不小於 4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求 起拱。 檢查數量：按規範要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查 構件數量的 10 ％，且不應少於 3 件；對板，應按有代表性的自然間抽 查 10 ％，且不得小於 3 間。） 檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（ 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢 固，其偏差應符合表 6-1 的規定。 檢查數量：按規範要求的檢驗批 (對梁、柱，應抽查構件數量 的 10 ％，且不應少於 3 件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查 10 ％， 且不得小於 3 間 )。 檢驗方法：鋼尺檢查。3、現澆結構模板安裝的偏差應符合表 6-1 的規定。 檢查數量：按規範要求的檢驗批 (對梁、柱，應抽查構件數量 的 10 ％，且不應少於 3 件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查 10 ％，
30 且不得小於 3 間 )。 現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表 6-1 ：（檢驗方法：檢 查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。） 模板安裝允許偏差和檢驗方法 表 6-1 項次 項目 允許偏差（ mm ） 檢查方法 1 軸線位移 柱、牆、梁 5 尺量 2 底模上表面標高 ± 5 水準儀或拉線、尺量 3 截面模內尺寸 基礎 ± 10 尺量 柱、牆、梁 +4 ， -5 4 層高垂直度 層高不大於 5m 6 經緯儀或拉線、尺量 層高大於 5m 8 5 相鄰兩板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 5 靠尺、塞尺 7 預埋管、螺栓 中心線位移 3 拉線、尺量 螺栓外露長度 +10 ， -0 8 預留孔洞 中心線位移 +10 拉線、尺量 尺寸 +10 ， -0 9 插筋 中心線位移 5 尺量 外露長度 +10 ， -0
31 4、模板垂直度控制（ 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模 板線進行複測，無誤後，方可模板安裝。 （ 2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直 度不超過 3mm ，平整度不超過 2mm ； （ 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 5、頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土牆上的 500 線，根據層 高 2800mm 及板厚，沿牆周邊彈出頂板模板的底標高線。 6、模板的變形控制（ 1）牆模支設前，豎向梯子筋上焊接頂模棍（牆厚每邊減 少 1mm ）。（ 2）澆築混凝土時，做分層尺竿，並配好照明，分層澆築，層高控 制在 500 以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 （ 3）門窗洞口處對稱下混凝土。 （ 4）模板支立後，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆築時易觀察模 板變形，跑位。 （ 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否鬆動。 （ 6）模板支立完畢後，禁止模板與腳手架拉結。 7、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用雙面膠帶或塑料密封條堵塞；鋼模板 如發生變形時，及時修整。
32 8、窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置 2 個排氣孔，以防混凝土澆築時產生窩 氣，造成混凝土澆築不密實。 9、清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口 50 × 100 洞，以便用空壓 機清掃模內的雜物，清理乾淨後，用竹膠合板背訂木方固定。柱、牆留設在距地面下口。 10 、板跨度小於 4m 不考慮， 4～ 6m 的板起拱 10mm ；跨度大於 6m 的板起拱 15mm 。 11 、與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放後方 可合模。 12 、混凝土澆築時，所有牆板全長、全高拉通線，邊澆築邊校正牆 板垂直度，每次澆築時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。 13 、為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模 板編號，以便定位使用。拆除後的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應採取定段、定編號負責制。 三、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工， 另外對於一些質量通病制定預防措施，防患於未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。
33 1、膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。2、進場木方先壓刨平直統一尺寸，並碼放整齊，木方下口要墊平。3、模板配板後四邊彈線刨平，以保證牆體、柱子、樓板陽角順直。4、牆模板安裝基層找平，並粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定 位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外牆繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，並校正其平直。 5、牆模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內牆穿 牆螺栓套硬塑料管，塑料管長度比牆厚少 2~3mm 。 6、門窗洞口模板製作尺寸要求準確，校正陽角方正後加固，固定， 對角用木條拉上以防止變形。 7、支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。模板工程質量控制（詳見圖 6-1 ）。 四、脫模劑及模板堆放、維修1、竹膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷 上後被雨水衝洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油 :柴油＝ 2:8 。 2、模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當， 避免模板變形或損傷。 3、裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，並防止碰撞，損壞模板。周轉 模板分類清理、堆放。 4、拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及 時進行修補。 第七章 質量通病及預防措施
34 一、模板加工現象：後臺模板加工質量粗糙，拼縫不嚴，板面變形，尺寸偏差 大。門窗及預留洞模板製作馬虎。 防治措施：模板製作中嚴格按翻樣尺寸配製，選用質量合格的材 料，接縫要嚴密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴格檢查驗收。 二、牆模板現象：脹模、漏漿、混凝土出現蜂窩，爛根。牆混凝土表面粘模、 掉角。 防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防 止漏漿爛根。 三、頂板模板現象：板中部下撓，板底與牆、梁四周不平，板模伸入牆、梁內 「 吃模 」 ，板縫跑漿，出現麻面、蜂窩。 防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平 杆和剪力撐，支撐採用滿堂紅架子，用 U 託調節絲杆調整標高。縱橫格 柵經過壓刨，保證尺寸一樣大，並拉通線找平，保證在同一標高上。板鋪完後，用水準儀校正標高，並用靠尺找平。板模多次周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理乾淨，塗刷膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完後，將雜物清理乾淨。 第八章 材料節約措施 （ 1）在使用鋼管作支撐和橫杆時，要以大局出發，精心規劃、計 算，鋼管長切短時，要滿足一定的工程模數，並根據工程具體結構高度
35 和尺寸進行施工。 根據本工程的特點，頂撐立杆以 2.1m 為主， 1.2m 和 0.9m 的立杆 為輔，這樣可以有效的提高周材使用效率。 （ 2）不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物衝擊；木背楞分類堆 放，不得隨意切斷或鋸、割。 （ 3）根據圖紙精心排板，每根板、每根梁儘量少拼縫。 （ 4）安裝多餘扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟 亂放。 （ 5）模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋 。 （ 6）拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養人員及時對 模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板重新標識；做到精心保養，以延長使用期限。 （ 7）制定材料節約管理獎罰制度： 拆除模板要按操作要求施工，嚴禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡 可能不損壞木模板，便於周轉使用，對拆下的模板及時清除表面油汙。並進行整修刷好脫模劑，以便再用。對故意破壞模板，且不整修、不保養。重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實際進場價格罰款。 第九章 成品保護 （ 1）上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防汙染結構成品。 （ 2）為防止破壞模板工序必須做到：不得重物衝擊已支好模板、支 撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或或其他阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不
36 得直接以模板為支點，需用木方作墊進行。 （ 3）拆下的模板，如有變形，及時進行修理。 （ 4）門窗洞口、牆的陽角用塑料護角保護。 （ 5）樓梯踏步用 15mm 厚碎竹膠合板保護。 （ 6）進場後的模板臨時堆放時，要放穩墊平，必須用編織布臨時遮 蓋，使用前，必須塗刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。 （ 7）模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞 並保證安全。 （ 8）施工過程中，嚴禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變 形。 第十章 安全、環保、文明施工 （ 1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （ 2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方 案、相關安全操作規程等）。 （ 3）在拆牆模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆 除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛 「 禁止通行 」 安全標誌，操作人員不得在此區域，必須在鋪好 跳板的操作架上操作。 （ 4）澆築混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否鬆動。澆築混 凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、鬆動，並組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否鬆動，發現問題及時組織處理。
37 （ 5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超 過 3m ，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護 器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小於 50cm 或厚度大於鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 （ 6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操 作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須採取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板。 （ 7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜 30 ° ，不得將模板堆放在施 工層上，防止模板在風荷載下傾覆。 （ 8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍 護架放置。安裝就位後，要採取防止觸電保護措施 ,將大模板加以串聯， 並同避雷網接通，防止漏電傷人。 （ 9）在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。 因混凝土側力既受溫度影響，又受澆築速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆築速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆築速度也要適當降低。當 T=15 ℃ 時，混凝土澆築速度不大於 2m3/h 。 （ 10 ）環保與文明施工 夜間 22:00 ～ 6:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業。
38 現場模板加工垃圾及時清理，並存放進指定垃圾站。做到工完場 清。 整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、乾淨無汙染、低噪 聲、低揚塵、低能耗的整體效果。 第十一章 模板計算 一、梁模板驗算A 荷載計算 雙面覆膜多層板 0.95g/cm3 ， 18mm 厚，砼自重 24KN/m3 ，取梁 寬 250mm ，梁高 650mm 。 根據最不利荷載組合，驗算模板剛度時，僅考慮靜載序號 荷載種類 標準值 (KN/m2) 分項係數 設計值(KN/m2) 1 模板自重 0.114 1.2 0.14 2 新澆砼自重 15.6 1.2 18.72 3 鋼筋自重 1.65 1.2 1.98 4 合計 20.84 B 取 1m2 寬板帶進行計算：結構形式取單跨簡支梁 ,則橫板面最大撓 度為 :ω max EIql 3845 4 mm3.0 10 81.2 10 10 5 384 2.0 10 84. 20 5 7 6 3 4 3 400l 0.5mm 其中：q-- 縱向長度 1m 範圍內，模板均布荷載設計值 q=20.87KN/m2 l-- 計算淨跨度 l=0.2m
39 E-- 多層板的彈性模量 .E=5 × 103MPa I-- 材料截面慣性矩 ,計算截面為 1m 寬 ,15mm 高 I= 3 121 bh = 3 015.0 1 121 =2.81 × 10-7m4 所以：次肋（木方）間距符合要求。C 主肋 (鋼管 )間距驗算 按兩側各分擔一半荷載計算木方撓度 ,所承受均部荷載為： q=20.87 × 0.125=2.61KN/m 結構形式取二等跨簡支梁 ,則次肋最大撓度為： ω max EIql 100521.0 4 0.04mm< ] 1000[ l 1000600 0.6mm 其中：l- 主肋鋼管間距 600mm E 木材彈性模量 ,E=10 × 103Mpa I- 截面慣性矩 ,計算截面 50mm 高 ,100mm 寬 I= 3 121 bh = 1.0 05.0 121 3=4.17 × 10-6m4 所以：主肋間距符合要求。二、頂板模板驗算A 荷載計算 覆膜竹膠合板 0.95g/cm2,12mm 厚。 砼自重取 24KN/m3 ，板厚 100mm ，根據最不利組合，驗算剛度時僅考 慮靜載。 序號 荷載種類 標準值(KN/m2) 分項係數 設計值(KN/m2)
40 1 模板自重 0.114 1.2 0.14 2 新澆砼自重 2.4 1.2 2.88 3 鋼筋自重 0.165 1.2 0.2 4 合計 3.22 B 取 1m2 寬帶進行計算，結構形式取 3 跨連梁 ,則模板最大撓度為： ω max= EIql 100677.0 4 = 7 6 3 4 3 10 81.2 10 10 5 100 2.0 10 22.3 677.0 =0.03mm <[ 400l ]=0.5mm 其中：q--- 縱向長度 1m 範圍內，模板均布荷載設計值 q=3.22KN/m2 l--- 計算淨跨度 l=0.2m E-- 多層板的彈性模量 ,E=5 × 103MPa I--- 材料截面慣性矩 ,計算截面為 1m 寬 ,15mm 高 I= 121 bh3= 121 × 1× 0.0153=2.81 × 10-7m4 所以：次肋（木方）間距符合要求。C 主肋（木方）間距驗算 每根木方間距 250mm, 所承受均布荷載為： q=3.22 × 0.25=0.81KN/m 結構形式取單跨簡支梁 ,則次肋最大撓度為： ω = EIql 3845 4 = 6 6 3 4 3 10 17.4 10 10 10 384 2.1 10 81.0 5 =0.5mm<[ 1000 l ]=1.2mm 其中：l- 木方背楞間距 1200mm E 松木的彈性模量， E=10 × 103Mpa I- 截面慣性矩 ,計算截面 50mm 高 ,100mm 寬
41 I= 121 bh3= 121 × 0.5 × 0.43=4.17 × 10-6m4 所以，主肋 (鋼管 )間距符合要求。 三、框架柱模板驗算豎向木方背楞間距 250mm ，橫向雙槽鋼背楞間距 500mm. 1. 柱模板最大側壓力 根據公式 1 21 2 1 0 22 .0 V t r F c 2 21 / 29 0.1 15.1 2.1 4 24 22.0 m KN F 其中： F ---- 新澆砼對模板的最大側壓力 t0---- 砼澆築的初凝時間 4 小時 rc---- 砼的重力密度，取 24KN/m2 1--- 外加劑影響係數，摻外加劑取 1.2 2--- 坍落度修正係數，取 1.15 V--- 砼的澆築速度，該段砼的澆築時間長於 6 小時，柱 高 3.7m 取 1.0m/h 根據公式 2 F=rcH=24 × 3.7=88.8KN/m2 其中： H 牆澆築高度 3.7m 根據兩公式計算結果取較小值 29KN/m2 模板最大側壓力設計值： q=F × 1.2=29 × 1.2=34.8KN/m2 按最大側壓力取 1m 高板帶進行模板撓度驗算 ,結構形式按三跨連梁 ω max= EIql 100677.0 4 = 7 6 3 4 3 10 81.2 10 10 5 100 2.0 10 8. 34 677.0 =0.27mm<[ 400l ]=0.5mm 其中 :q-- 縱向長度 1m 範圍內，模板均布荷載設計 值 q=34.8KN/m2
42 l-- 計算淨跨度 l=0.2m E-- 多層板的彈性模量 E=5 × 103MPa I-- 材料截面慣性矩 ,計算截面為 1m 寬 ,15mm 高 I= 121 bh3= 121 × 1× 0.153=2.81 × 10-7m4 所以 ,次肋 (木方 )滿足要求。 2. 主肋間距驗算 每根木方間距 250mm ，承受荷載為： q=34.8 × 0.25=8.7KN/m2 結構形式取三連跨梁 ,則最大撓度為 ω max= EIql 100677.0 4 mm 04.0 10 17.4 10 10 10 100 4.0 10 7.8 677.0 6 6 3 4 3 ] 1000400[ ] 1000[ l =0.4mm 其中：l- 鋼管背楞淨距 ,間距 600mm ，淨距 500mm E 木材彈性模量 , E=10 × 103MPa I- 截面慣性矩 ,計算截面 50mm 高 ,100mm 寬 I= 3 121 bh = 31.0 05.0 121 =4.17 × 10-6m4 所以：主肋（雙鋼管背楞）間距符合要求。3. 對拉螺栓強度驗算 對拉螺栓採用 M14 ，縱距 600mm ，橫距 600mm ，則對拉螺栓承受拉力 為： P=FA=34.8 × 0.6 × 0.6/2=12.53KN 其中：A 模板拉杆分擔的受荷面積等於拉杆縱距 × 橫距 ,每根對拉螺栓
43 的受拉強度設計值查表得 29.6KN>12.53KN 對拉螺栓間距符合要求。四、剪力牆模板驗算砼牆高 3.6m ，採用坍落度為 160 ± 20 ㎜的砼，砼的重力密度ｒｃ＝ ２５ＫＮ /ｍ３，澆築速度ｒ＝２ .５ｍ /ｈ，澆築入模溫度Ｔ＝２２ ℃ 。 1、作用於模板的最大側壓力為：Ｆ＝０ .２２ｒｃｔ０ １ ２Ｖ１ /２ Ｆ ―― 新澆築砼對模板的最大側壓力； ｒｃ ―― 砼的重力密度； ｔ０ ―― 新澆築砼的初凝時間ｔ０＝２００ /（Ｔ＋１５） H— -砼側壓力計算位置處至新澆築砼頂面的總高度； １ — 外加劑修正係數；有外加劑取 1.2 ，無外加劑取 1.0 ； ２ — 砼坍落度影響修正係數取 1.15 ； V— 砼的澆築速度； F=0.22 × 25 × 200/ （ 22+15 ） × 1.2 × 1.15 × 2.51/2 =64.9KN/ ㎡ F=rcH=25 × 3.6=90KN/ ㎡ 二者取小值，故最大側壓力為 64.9KN/ ㎡。 2、有效壓頭高度 h=F/rc=64.9/25=2.6m 。 3、泵送砼出料口對水平模板的衝擊力FMAX=Q （ Q/D2+2 √ h） × 104 Q— 單位時間內平均泵送砼量（ m3/h ）； D— 泵車輸送管的內徑；
44 h— 砼輸送管出料口距模板的垂直高度（㎜） 用泵車澆築樓板砼，施工時平均泵送量為 40m3/h=0.011m3/s ，輸送 管徑 12.5 ㎝，砼出料口處自由傾落高度為 1.5m ，對模板的最大衝擊荷 載為： Fmax=0.011 × （ 0.011/0.1252+2 √ 1.5 ） × 104=346KN 4、拉杆計算T=qs=64.9 × 0.6 × 0.45=17.52KN 選用 M14 螺栓，查得 A=105 ㎜ 2 δ =T/A=17.52 × 103/105=166.88N/ ㎜ 2 滿足要求5、模板及次龍骨的計算 次龍骨受力簡圖 次龍骨用 50 × 100 ㎜方木，間距 200 ㎜，按受力方向垂直於木紋方 向，其截面性能為： E=10000N/ ㎜ 2， δ =87N ㎜ 2， I=416 ㎝ 4， W=83 ㎝ 3 主龍骨間距取 600 ㎜，次龍骨按三跨連續梁計算。 （ 1）次龍骨的強度驗算 次龍骨承受的荷載為q 次 =qL 模 =64.9 × 0.30=19.47 KN/m 查施工手冊 KM=0.10, 得次龍骨載面最大彎距為： Mmax=0.1 q 次 L 次 2=0.1 × 16.23 × 0.62=0.70KN.m δ =M/W=0.70 × 106/83 × 103=8.44<[ δ ]=87N/ ㎜ 2
45 滿足要求！(2) 次龍骨的剛度驗算 託梁承受的線荷載為q 次 =qL 模 =64.9 × 0.3=19.47 KN/m 查施工手冊 Kω =0.677, 得最大撓度為 ω =0.677 × q 次 × L 次 4/100EI =0.677 × 19.47 × 6004/100 × 104 × 416 × 104=0.41 ㎜ <[ ω ]=4 ㎜ 次龍骨的剛度滿足要求！6、主龍骨的設計及驗算 主龍骨受力簡圖 主龍骨採用 2×Φ 48 × 3.5 鋼管，間距 600 ㎜，雙根布置，穿牆螺栓 間距 600 ㎜，主龍骨按三跨連續梁計算。 δ =215N/ ㎜ 2， I=2 × 12.19 ㎝ 4， W=2 × 5.08 ㎝ 3 (1) 主龍骨的強度驗算 龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P 主 = q 託 L 次 =19.47 × 0.6=11.69KN 查施工手冊 KM=0.267, 得主龍骨截面最大彎距為： Mmax=0.267P 主 L 次 =0.267 × 11.69 × 0.45=1.41KN.m δ =M/W=1.41 × 106/2 × 5.08 × 103=138.78<[ δ ]=215N/ ㎜ 2 主龍骨的強度滿足要求！（ 2）主龍骨的剛度驗算 次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為：
46 P 主 = q 次 L 次 =19.47 × 0.6=11.67KN 查施工手冊 Kω =1.883, 得最大撓度為： ω =1.883 × PL3/100EI =1.883 × 11.68 × 103 × 4503/100 × 2.06 × 105 × 2× 12.19 × 104=0. 4 ㎜<3.0 ㎜ 滿足要求！