青秀區提取廢水中dmf河南離心萃取機
提取廢水中dmf隨著制 藥、化工、農 藥、染料等工業用水量與排放量日益增加,高濃度有機廢水帶來的環境汙染問題也越來越嚴重。有機物COD一般在2000mg/以上,有的甚至高達幾萬乃至幾十萬mg/L,有時色度高,有異味,給周圍環境造成不良影響。
日前,適用於高濃度有機廢水的治理方法很多,其中溶劑萃取法不僅設備投資少、佔地面積小、且能耗低、操作方便,同時,還能回收廢水中有價值的物質,實驗證明,溶劑萃取法十分有效,廢水經過除油、萃取,COD去除率高達96.47%。
提取廢水中dmf萃取過程:
首先將兩相溶液按一定比例分別從兩個進料管口進入轉鼓和殼體之間形成的混合區內,藉助轉鼓的旋轉,通過渦輪.盤和葉輪使兩相快速混合和分散,兩相溶液得到充分的傳質,完成混合傳質過程。經過混合的兩相液體在渦流盤的作用下進入轉鼓,在離心力的作用下,完成兩相分離過程。
萃取後的負載有機相需要進行反萃取,以鹼液溶液為反萃劑對負載有機相進行反萃,反萃後的再生萃取劑可反覆利用多次而不影響萃取效果。
提取廢水中dmf分別通過不同的進料管口注入到離心萃取機內,利用離心萃取機的離心力,將兩相液體快速進行混合傳質,混合液通過離心力作用,輕重相快速分離,並通過輕重相出口排出機體,完成分離過程。萃取後的有機相通過反萃取操作,將有機相與萃取劑進行分離,萃取劑可回收循環利用,萃餘相進生化段進行後段處理,達到排放標準。之所以選擇離心萃取機進行H酸廢水的處理,是因為離心萃取機特有的工作原理可以滿足H酸廢水的處理要求,達到客戶的要求。乙酯萃取有機相選用離心萃取機效果顯著,將乙酯萃取劑與原料液按一定比例分別從兩個進料管口進入轉鼓和殼體之間形成的環隙型混合區內,藉助轉鼓的旋轉,通過渦和葉輪使兩相快速混合和分散,兩相溶液得到充分的傳質。
提取廢水中dmf應用案例:
離心萃取法處理萘磺酸類有機廢水案例介紹
項目背景:某化工廠需要對排放的萘磺酸類有機廢水進行處理,該廢水大多濃度較高、毒性大,色澤深且成分複雜,對人體和環境都有較嚴重的危害。由於廢水中的有機物結構穩定,採用一般的氧化法或生化法很難將廢水中的雜質去除,而採用離心萃取的方法則能達到較好的處理效果。
萃取工藝:離心萃取
萃取劑:實驗選用胺類萃取劑和煤油組成的體系作為絡合萃取劑
萃取流程:在一定實驗條件下,利用CWL50-M型離心萃取機對料液進行離心萃取。結果顯示廢水中的COD去除率高達96%;然後,又以20%鹼液溶液為反萃劑對負載有機相進行反萃,發現反萃後的再生萃取劑可反覆利用多次而不影響萃取效果。
提取廢水中dmf節能生產成本低;有機溶劑的損失量很小,也節省了成本及後段的投入。高濃度COD有機廢水的種類有很多,比如焦化廢水、造紙廢水、廢水、紡織廢水、印染廢水、石油/化工廢水、垃圾滲濾液等。這些廢水在生活中都是非常常見的,所以說,一定要處理好,不然的話,如果直接排放出來,會對環境造成非常大的汙染和破壞。那麼,高濃度COD有機廢水處理用什麼設備好呢?前幾種方法都或多或少的存在一些缺點,所以說,今天小編主要想介紹的是溶劑萃取法。萃取:在高濃度COD有機廢水中,加入濃硫酸調節廢水的PH值,然後加入萃取劑和廢水溶解,萃取劑將廢水中的COD萃取出來,剩餘的廢水進入到下一個工段處理;反萃:經過萃取段的萃取劑出來後。
提取廢水中dmf比如重金屬廢水及氨氮廢水等,同時廢水的外排還會導致鉬的損失。在操作時環境較差,會有氨揮發及硫酸銨的汙染,使操作現場環境變差。這些問題都是在進行鉬酸銨萃取中所產生的,也是鉬酸銨工業化生產所需要解決的問題。在行業中以生產和為主要產品,其生產過程過產生的廢酸汙染問題不容忽視。在生產過程中因經常選用多聚磷酸作為催化劑或溶劑,因此會產生大量磷酸廢水。廢磷酸組分複雜、可生化性差、生物毒性大,需要先進行預處理,回收磷酸後再進入生化段進行處理。廢磷酸的回收利用是行業中函待解決的問題之一。多聚磷酸(PPA)是一類較穩定的質子酸催化劑,具有不易水解酷類化合物、對乙酸基化反應的催化活性好、副反應少、等優點,被廣泛應用於國內大多數企業在生產主體產品和中。
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