粒度是顏料的重要指標之一，一般要求顏料粒子物理形態穩定，粒子大小均勻，且有良好的分散性，不致凝聚或沉澱。
在製備顏料粉體時，我們一般選擇物理機械法。選擇具體的粉碎方法時，須視粉碎物料的性質和所要求的粉碎程度而定。
目前在顏料生產行業中，氣流粉碎的應用範圍越來越廣泛，這主要來自以下兩方面的因素：
一是機械粉碎的安全性較差，因為如有堅硬的金屬落在高速旋轉的機械齒上則容易產生明火，這在粉塵較大的顏料生產車間中是十分危險的，而氣流粉碎則沒有這個問題；二是氣流粉碎屬於超細粉碎，在一些特殊顏料的生產中，顏料的細度要求較高。
1、氧化鐵顏料
在氧化鐵顏料壓濾、烘乾過程中，由於範德華力、氫鍵、電荷等因素，微聚集體團聚為大聚集體，不能通過一般機械作用將其解聚。採用流化床或圓盤式氣流粉碎機處理氧化鐵顏料，其海格曼細度可以達到：氧化鐵紅5.5～7.0，顏色越深，細度越好；氧化鐵黃7.5；氧化鐵黑7.0。
經超細粉碎後，氧化鐵顏料由大聚集體解聚為小聚集體，在塗料生產時，只需很短時間的高速攪拌過程，細度即可達到要求，從而節省成本，並且顏料的小聚集體很難返粗為大聚集體，保證了塗料質量。
2、黑色耐高溫鐵酸錳顏料
經表面包膜、表面改性處理、乾燥、粉碎後的鐵酸錳顏料細顆粒，又重新絮凝為程度不等的粗顆粒，不能有效發揮鐵酸錳的顏料性能。
採用流化床或圓盤式氣流粉碎機進行深加工研磨處理後，鐵酸錳顏料的海格曼細度大約為7～7.5，分散性很好，可充分發揮其光學性能和顏料性能。
3、棕色陶瓷顏料
呂進海等採用扁平式氣流磨粉碎機對棕色陶瓷顏料進行超細粉碎，在空氣壓強為7.5×105Pa，加料速度為100kg/h時，產品d50為4.55μm，最大粒徑為9.64μm。