隨著社會文明的進步和市場的需求，越來越多的新材料、新工藝被應用在包裝工業上，而粘接就成了組合一個產品完整包裝的重要材料，被越來越多的應用在包裝工業中，我公司在國內生產銷售各種印刷包裝類膠粘接劑的過程中，與國內許多印刷包裝廠有過較多的接觸，在這接觸過程中，我們驚人的發現，許多廠家（包括一些大型的印刷包裝廠），他們對印刷是內行，但對粘膠的了解是不夠的，許多甚至在選擇和使用膠粘劑上都是盲目的，也由此而給各廠家帶來了極大的損失和浪費。「粘接難」成了困擾各包裝廠的一個幽靈，讓幾乎每一個包裝印刷廠都深感頭痛，今天中國紙業網編輯帶大家詳細介紹一下相關內容。
我司是印刷包裝類粘接劑的專業性生產廠，我們認為，只要選擇好，使用好膠粘劑，「粘接難」的問題是完全可以解決的。綜合眾多廠家的經驗教訓，其問題都出在「選擇、使用」這兩個環節，為了讓眾多從事技術工作，質量管理，供應工作的同行更多地了解粘接劑，讓「粘接難」變成「粘接易」，由「擔心膠」到「放心膠」，我們編寫了這本小手冊，以期和國內同行共同探討粘接劑的生產和使用，為我國包裝行業的繁榮作出我們的貢獻。
怎樣選擇膠粘劑
了解使用特性任何一種粘接劑都不是萬能的，一種粘膠只能適合某種或某一類特定的被粘物質。一些廠家抱著「試一試」的心理盲目用膠，既浪費了時間、精力，還造成很大損失。現在各包裝廠常常粘接的一般有BOPP/紙、磨光/紙、PET/紙、高光印品類紙/紙，其實這類產品只需我司一種產品即可，即810封口膠，這類膠即可適應以上幾種產品的全部要求，而各包裝廠98%以一的產品都是以上幾種材料。另外還有些廠家如PVC/紙、PVC/木、UV/紙等，這些產品可選用我司其它型號的膠來解決。（如PVC膠、818UV專用封口膠）
2）質量標準
作為一種膠粘劑，最重要的質量標準：A、粘接強度（附著性）；B、耐高溫性；C、耐低溫性；D、耐老化性；E、粘接強度的保持性。國內許多包裝廠出現的粘接不牢，或一段時間內產品發脆，脫膠基本上都是以上幾種情況。所以常聽有的印刷包裝廠同行說「有些膠熱天脫膠，有些膠冷天脫膠，有些膠不管冷天、熱天存放的時間就是不長」這種說法，其實就是對膠的質量標準未深刻了解所致，甚至一些生產粘膠的工廠自己都不知道為什麼要脫膠，所以在生產過程中出現質量問題就不足為奇了。
3）性能
我司的810封口膠、818封口膠屬混溶型多功能紙塑膠粘劑，初粘力強，粘接強度大，耐高低溫性好，粘接保持性好，耐潮性好且粘接範圍廣，只需一二種膠就基本滿足現包裝廠的全部粘接要求（BOPP/紙、磨光/紙、PET/紙、UV光/紙、油墨/油墨），而受到許多廠家的歡迎。混溶性的缺點是容器用具的清洗性稍差，野膠得用溶劑擦拭（因耐潮性好）。所以，各廠家在選擇粘膠品種時要根據自己的實際情況，了解各品種的特性和性能，適應範圍。同時還得對提供粘膠的生產廠有一定了解，如產品是否成熟，產品的穩定性，對產品的了解程度，技術力量等。否則，盲目用膠危害極大，因為粘膠產品都有滯後性，許多脫膠都是在幾天甚至幾月後才顯現出來，所以用膠必須慎重。
4）價格
選擇粘膠劑，質量肯定是第一的，價格第二位。一些廠家盲目認為價格越高質量越好，或價格越低質量越差，這些看法是很片面的，也因此一些廠家既花了錢，又造成很大損失。其實粘膠在一個包裝產品的成本中只佔有很小的比例。所以我們認為首先在了解產品特性，了解質量標準及性能的前提下，再尋求一種合適的價格，我們認為這才是合理的。
封口膠的粘接性能及檢驗方法
一批成品包裝盒並非是馬上就會被使用，有時會庫存幾個月乃至一年都有可能。因此一個膠粘劑的抗冷熱性能以及耐老化性能的好壞是十分重要的。例如有些包裝盒在做好的短時間內粘接效果很好，而放一段時間以後就出現了脫膠、膠膜發脆等現象。所以在確定一種膠的粘接性能到底如何要做以下幾個方面的檢驗。
第一、把一個粘接好的包裝盒沿邊逢撕開觀察是不是被粘接基材被撕爛，同時用指甲刮附著在膜上的紙基，如果每次只能撕下一小塊紙基或根本就刮不下紙基表明該膠粘劑在膜上的附著性好。塑/塑封口膠由於兩被粘面是BOPP膜，該膜因有很強的柔韌性，故不能被破壞，所以在檢驗時能感覺兩被粘面有很強的粘力即可。
第二、將粘接好的包裝盒（至少已經放置了一天）放於60℃的恆溫烘箱內烘烤72小時拿出來冷卻以後邊縫或底口不彈開，同時雙手拍包裝盒不脫膠，膠膜不發脆，表明該膠粘劑的耐熱性能沒有問題。
第三、將粘接好的包裝盒（至少已經放置了一天）放於冰箱急凍室中冷凍72小時拿出來待盒水分幹了以後用手拍包裝盒不脫膠，膠膜不發脆，表明該膠粘劑的耐低溫性能沒有問題。
第四、將前面三種都通過了的膠粘劑所粘合的產品保存一些樣品每隔半個月檢驗一個包裝盒，雙手拍不脫膠，膠膜不發脆，持續檢驗半年都沒有問題表明該封口膠可以放心的使用。
封口膠在使用及成品貯存中常出現的問題及原因分析
1、粘合過程中易出現的問題：⑴、刷膠量太厚導致壓合後有膠水溢出，既影響了產品的美觀，同時也易發生包裝盒之間相互粘連。這種情況刷膠後應晾置2—5分鐘，待膠粘劑稍幹後再壓合。⑵、膠刷得太薄而晾置時間又太長從而導致粘合牢度差，有時還會出現根本不能粘合。此種情況出現時應看懂說明書或向廠家諮詢。⑶、沒有壓搾或者壓力太小而導致粘合後的產品自動彈開，這種情況主要是針對挺度較大的產品一定要至少壓搾半小時，因許多膠粘劑都是接觸型膠粘，故必須使兩被粘面有效壓合，在單位時間內，如初粘力小於產品彈力，產品就會彈開，所以一般產品都要求有0.5小時的壓榨時間。⑷、有些廠家為了節約用復膜膠與乳白膠混用來粘盒或者用較大量的水去稀釋膠粘劑，從而導致粘接牢度不夠，以及在膜上的附著性很差。這種情況是很危險的，也是嚴重違反粘合原理及工藝的，希望各膠粘劑用戶一定不要盲目用膠而給自己造成更大的損失。
2、粘合好的產品在貯存過程中出現的問題
包裝盒在寒冬出現脫膠現象。主要是因為有些膠粘劑的耐低溫性能不好，在5℃以下膠粘劑表面失去活性導致粘接力下降或消失。⑵在炎熱的夏天粘好的包裝盒在庫房或運輸車箱中出現彈開脫膠。主要是因為該膠粘劑的耐高溫性能不好，在50—60℃的溫度下出現膠層變軟，強度變小從而導致包裝盒脫膠。⑶、包裝盒在粘好的初期（半月內）粘接效果很好，而隨著時間的延長出現包裝盒脫膠現象。主要是因為膠粘劑本身的粘接持久性能差，多數是膠粘劑中加入了一些增塑劑，隨著時間的延長增塑劑向紙基遷移從而導致膠層變硬、發脆以致產品脫膠。另一方面是因為膠粘劑中含有大量的不飽和鍵，導致產品的耐老化性能不好出現貯存期延長膠膜變脆，產品脫膠。⑷、庫房很潮溼長時間貯存在其中不但產品的溼度超標而且產品出現脫膠。主要是因為產品吸收水份，而膠粘劑本身的耐水性能又不好，從而導致膠層變軟產生脫層。而我們生產的一系列封口膠因有一定的耐水性，所以其溢出膠水要用溶劑擦拭，而容器清洗要用水和溶劑就是這個道理。
水溶性復膜膠的特性及使用方法
該膠粘劑的復膜機理是將液態膠液均勻的塗在膜上後直接與印刷紙張進行溼式貼合，通過膠粘劑分子的滲透來達到粘接的目的。現就複合過程中值得注意的幾個問題提出來供大家參考。
1）膠粘劑為水基膠，要複合的印刷品必須要具有較強的吸水性，吸水能力差的印刷品不能用該類膠複合。
2） 對於印刷品有金墨等產品，則一定要先試樣，只有對金墨無變色反應才能批量使用。
3） 所復產品在收卷棍上，只有待膠膜透明後才能割開,約需時間為20分鐘左右.
4）如需要對復膜產品搾凹凸，則一定要擱置24小時以後進行。
5）復膜後的卡紙如出現四角打翹現象，可能是塗膠太多，造成膠層收縮應力太大所致，或者是卡紙含水率太高，應加以控制。
6）不同廠家的膠水不能混合使用，以免產生膠水聚合等，影響復膜效果。
7）對於氣溫低於10℃以下，在使用前一定要檢驗該膠的低溫活性，如果低溫性能不好，則一定要採用水浴加熱的方法使膠溫達到10℃以上。從而達到充分粘接的目的。
復膜產品質量的檢驗方法
1）揉搓檢驗法
取適當面積的復膜樣張，用雙手像洗衣服那樣前後來回揉搓，看看塑料薄膜與印刷品間無脫開或起泡現象，粘合牢固無脫膜，說明產品質量可靠。
2）撕揭檢驗法
把復膜樣張上的塑料薄膜層，用手揭開並撕下，看看印刷墨層能否完全附著在薄膜上或者將紙基撕爛，如有則說明複合正常。
3）加壓檢驗法
把復膜樣張拿到模切壓痕機或凸版印刷機上，用模切刀或凸版加壓後，看看加壓處有無發白現象。無發白現象則表明復膜質量好。
4）加溫檢驗法
把復膜樣張放進烘道內，經65℃左右溫度的烘烤，不脫膜，不起泡，不起皺說明復膜正常。
5）浸水檢驗法
把復膜樣張放進常溫水裡浸泡約1個小時後，膜層與印刷紙張不分離，說明膜層貼合較牢固。