合理處理熱處理工序中的亞硝酸鈉和氯化鋇

2021-01-14 熱處理生態圈


作者:曹靈生

來源:《金屬加工(熱加工)》雜誌

建議1

高溫鹽浴爐一般採用100%氯化鋇(BaCI2)作為鹽浴成分。


氯化鋇是劇毒品,可引起大腦及軟腦膜的炎症,中毒時毛細血管通透性升高,同時伴有出血和水腫;抑制骨髓並引起肝臟疾患,脾臟硬化。經口中毒引起胃痛、噁心、嘔吐、腹瀉、血壓升高,脈搏堅實而無規律,呼吸困難等。食用0.2~0.5克即可中毒,致死劑量僅為0.8~0.9克。


氯化鋇雖是管制化學品,鹽爐形成的鹽渣也在管制範圍內,但氯化鋇極易溶於水,如企業對鹽渣儲存管理、處理不當,仍會有一部分流失汙染地下水。


對高溫鹽爐產生的鹽渣無害化處理其實比較簡單易行,可把鹽渣粉碎,用水溶解後加入硫酸使其生成流酸鋇(BaCI2)沉澱:


BaCI2+H2SO4=BaSO4↓+2HCI


流酸鋇不溶於水和脂質,也不溶於酸,所以不會被腸道黏膜吸收,對人體基本無毒性,藥用流酸鋇還是消化道檢查的鋇餐藥品。


由於各熱處理企業形成的氯化鋇鹽渣數量不大,因而真正對氯化鋇鹽渣無害化處理的也很少。長此下去會存在汙染隱患。


因此,建議國家按地區或國家統一設立專業處理廠,統一回收處理,以保證氯化鋇鹽渣不對環境造成汙染。


建議2

鹼性發藍工序中主要原料為氫氧化鈉(NaOH)和亞硝酸鈉(NaNO2),發藍處理過程中的清洗廢液中含有大量的亞硝酸鈉。


亞硝酸鈉是一種有毒化學品,誤食0.2~0.5克即可中毒,致死量僅為3克,誤食亞硝酸鈉中毒的屢有發生。


對發藍處理過程中的廢液中的亞硝酸鈉的去汙染處理可採用在廢液PH值為3~7時加入重亞硫酸鈉或重亞硫酸鉀或重亞硫酸鎂,將廢液中的亞硝酸根還原成N2從而去除掉廢液中的亞硝酸鈉,但操作起來相對複雜麻煩。


目前,有發藍工序的廠家較多,且多在城市郊區的農村,這些廠規模小,設備落後,發藍處理過程中的廢水被隨意排放,嚴重汙染地下水。即使大廠,據我所知,也很少有對發藍廢水進行汙染處理的。


這些小廠無論從設備、資金、技術人員均不具備發藍廢水處理的條件,因而要治理髮藍廢水的汙染,必須撤併這些小廠,重組大廠。建議國家按地區建立具有一定規模的發藍專業廠,承擔各企業對發藍工序的需求,在資金上支持專業廠搞好發藍廢水的處理,以杜絕發藍廢水對地下的汙染。


關於我們

熱處理生態圈」以熱處理為核心報導方向,著眼材料、冶金、熱成型、加工和結構等影響零件成品的整個鏈條因素,構建質量生態圈的理念。

暴點↓↓閱讀原文↙↙

相關焦點

  • 陝西氯化鋇
    氯化鋇要密閉操作,局部排風,操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規程。氯化鋇在倉庫一般不會出現洩漏汙染,在運輸途中可能會出現。一旦出現洩漏要及時做好應急處理。隔離洩漏汙染區,限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具。不要直接接觸洩漏物。氯化鋇是有毒無機鹽,口服後急性中毒表現為噁心、嘔吐、腹痛、腹瀉、脈緩、進行性肌麻痺、心律紊亂、血鉀明顯降低等。可因心律紊亂和呼吸肌麻痺而死亡。
  • 熱處理工藝之發黑處理知識分享
    熱處理工藝之發黑處理知識分享 發布時間:2016/2/16 10:34:16 點擊次數:1377次 熱處理的工藝在整體熱處理之後對工件的氧化影響不是十分明顯,但是化學熱處理對之後的發黑處理就會產生很多影響。
  • 一位熱處理廠長談熱處理誤區,經驗之談
    合金鋼和合金鑄鐵的平衡狀態圖由於添加了其它合金元素,與鐵碳平衡狀態圖相差還是很大的。鐵碳平衡相圖是加熱和冷卻過程中的速度是及其緩慢的結果,而且又局限於鐵碳合金鋼種,這個理論狀態,是不可能在實際生產中大量運用,實際淬火等熱處理加熱冷卻過程中組織轉變都是在一定加熱速度和冷卻速度下進行的,不是完全達到平衡狀態。
  • 鋼的表面熱處理和化學熱處理,鋼材好用全靠他們,各有千秋
    表面淬火加工的方法:感應加熱( 高、中、工頻 )、火焰加熱、電接觸加熱法等。1.感應加熱表面淬火1)感應加熱的基本原理:2)工藝要求:* 表面淬火前,必須對零件進行正火或調質處理,以保證零件有良好的基體。* 表面淬火後,必須對零件進行低溫回火處理,以降低淬火應力和脆性。
  • 熱處理的誤區,一位熱處理廠長的經驗之談!
    所以,鐵碳平衡相圖僅僅是研究熱處理、學習熱處理的必備基礎知識和出發點,而不是直接在熱處理工藝過程中運用的相圖。熱處理工熟練掌握了鐵碳平衡相圖知識只是熱處理學習的開端,不能達到使用鐵碳平衡相圖來處理工藝實際問題的境界。熱處理工學好鐵碳相圖僅僅是具備熱處理入門知識之一。8. 退火工件可以形成等軸晶粒?
  • 【熱處理】金屬零件為什麼要進行熱處理,熱處理的作用總結
    預備熱處理的目的是改善加工性能、消除內應力和為最終熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。(1)退火和正火退火和正火用於經過熱加工的毛坯。含碳量大於0.5%的碳鋼和合金鋼,為降低其硬度易於切削,常採用退火處理;含碳量低於0.5%的碳鋼和合金鋼,為避免其硬度過低切削時粘刀,而採用正火處理。
  • 深冷處理工藝對熱處理產品性能的影響
    深冷處理是將金屬在 -150 ℃下進行處理,使柔軟的殘餘奧氏體幾 乎全部轉變成高強度的馬氏體, 並能減少表面疏鬆, 降低表面粗糙度 的一個熱處理後工序,當這個工序完成後,不僅僅是表面,幾乎可以 使整個金屬的強度增加,耐磨性增加, 韌性增加, 其他性能指標改善, 從而使得模具和刀具翻新數次後仍然具有高的耐磨性和高的強度, 壽 命成倍增加。
  • 減小熱處理變形的7個方法
    熱處理工藝是使各種金屬材料獲得優良性能的重要手段。很多實際應用中合理選用材料和各種成形工藝並不能滿足金屬工件所需要的力學性能、物理性能和化學性能,這時熱處理工藝是必不可少的。但是熱處理工藝除了具有積極的作用之外,在處理過程中也不可避免地會產生或多或少的變形,而這又是機械加工中必須避免的,兩者之間是共存而又需要避免的關係,只能採用相應的方法儘量把變形量控制在儘量小的範圍內。一、溫度的測量與控制工業上實際應用的熱處理工藝形式非常多,但是它們的基本過程都是熱作用過程,都是由加熱、保溫和冷卻三個階段組成的。
  • 加工中心工廠必備-工件熱處理的方法
    為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料,鋼鐵顯微組織複雜,可以通過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能,以獲得不同的使用性能。
  • 淺析高強度螺栓熱處理中的脫碳現象
    原標題:淺析高強度螺栓熱處理中的脫碳現象   高強度螺栓的加工和生產,其工藝非常複雜,通過多種工藝,嚴格的每一工序都可以認為是高強度螺栓的基本合格。為了完全達到預先設計的標準,更嚴格的檢驗、合理的儲存、運輸和正確的安裝,才能最終發揮高強度螺栓的真正作用。
  • 熱處理的作用
    按照熱處理不同的目的,熱處理工藝可分為兩大類:預備熱處理和最終熱處理。預備熱處理的目的是改善加工性能、消除內應力和為最終熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。( 1 )退火和正火退火和正火用於經過熱加工的毛坯。
  • 誤將氯化鋇當作工業鹽冒充食用鹽銷售行為之定性
    非法買賣危險物質罪歸類於危害公共安全罪中,由於毒害性、放射性、傳染病性物質具有巨大破壞性和殺傷力,這些危險物質從任何渠道流入社會,都有可能危及到廣大人民群眾的生命安全、國家財產的安全,給社會治安留下極大隱患,對公眾和社會造成難以想像的嚴重後果。其行為侵犯的主要是公共安全,即不特定多數人的生命、健康和重大公私財產的安全。
  • 鈹青銅零件電鍍銀的工藝與前處理配方技巧
    慧聰表面處理網訊:1.電子、航空、航天等領域的電鍍運用     鈹青銅是指含1.7%~2.5%鈹、0.2%~0+5%鎳的特殊青銅合金。鈹青銅經淬火和時效處理後具有很高的強度、硬度、彈性、耐磨、耐熱性和抗疲勞強度,還具有優良的導電、導熱性及無鐵磁性能。
  • 熱處理質量檢驗的內容和方法
    在生產中影響熱處理質量的因素很多,為了確保產品質量達到國家標準或行業標準規定的要求,所有的熱處理零件從原材料進廠開始,每一道熱處理工序後都必須進行嚴格的檢驗。產品出現質量問題不能直接轉入下道工序,這樣才能確保產品質量。另外在熱處理生產中一個稱職的檢驗員,只是按照技術要求對熱處理後的工件進行質量檢驗和把關是不夠的。更重要的任務是當好參謀。
  • 熱處理節能
    (3) 產品熱處理工藝路線是否最短?加熱倍數是否最少?工序間作何配合可否達到熱能的綜合利用?鍛造餘熱是否可利用及形變熱處理是否可實施?等等。表15 列出了鍛件熱處理可能的方案及加熱次數。▼表15 鍛件熱處理可能的方案及加熱次數
  • 為什麼說「賦予」和「保證」是鋼材熱處理作用的經典表述?
    鋼材熱處理的作用,可以說出很多來,但是最為經典的表述為「賦予製品要求的力學性能」和「保證後續工序中的加工性能」。「賦予」和「保證」概括了熱處理的作用,也表述了熱處理是幹什麼的。  以棒線材熱處理為例,一部分棒線材可以通過加工直接使用,而大部分棒線材需要經熱處理、表面處理(除鱗、皮膜處理)、拉拔、探傷等二次加工工序,製造成鋼絲或銀亮棒鋼,再用這種鋼絲或銀亮棒鋼製造成螺栓、彈簧、鋼繩等三次加工產品,這種需要二次加工工序的棒線材我們稱之為特殊鋼棒線材。因此,二次加工是提高特殊鋼棒線材附加值、決定鋼絲或銀亮棒鋼性能和質量的重要工序。
  • 固溶熱處理和穩定化處理的功能與優勢
    慧聰表面處理網訊:經穩定化處理比進行固溶熱處理的奧氏體不鏽鋼,具有更好的綜合機械性能,為什麼這麼說呢?下面先來了解下各自的功能與優勢。     碳在奧氏體不鏽鋼中的溶解度與溫度有很大影響。所以有晶間腐蝕傾向的奧氏體不鏽鋼應進行固溶熱處理或穩定化處理。     固溶熱處理:將奧氏體不鏽鋼加熱到1100℃左右,使碳化物相全部或基本溶解,碳固溶於奧氏體中,然後快速冷卻至室溫,使碳達到過飽和狀態(碳已經穩定了,沒有能力和機會與鉻形成高鉻碳化物)。這種熱處理方法為固溶熱處理。
  • 晶圓製造工藝流程和處理工序
    4、 塗敷光刻膠 (1)光刻膠的塗敷 (2)預烘 (pre bake) (3)曝光 (4)顯影  (5)後烘 (post bake) (6)腐蝕 (etching) (7)光刻膠的去除  5、 此處用幹法氧化法將氮化矽去除   6 、離子布植將硼離子 (B+3) 透過 SiO2 膜注入襯底,形成 P 型阱  7、 去除光刻膠,放高溫爐中進行退火處理
  • 鋁合金化學發黑處理工藝簡析及需留意的問題
    慧聰表面處理網訊:鋼製件的表面發黑處理,也有被稱之為發藍的。發黑處理現在常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和金虎的餘溫發黑兩種。但鹼性煮黑工序複雜,且有很多不環保的強鹼排放,收國家環保部門的控制,而金虎餘溫發黑是通過國家環保監測的清潔環保生產新工藝,是國家重點環保實用技術產品,現在已經被廣泛應用。
  • 鍍液分析中氯化鈣代替氯化鋇的實驗和應用
    經典的方法是準確可靠的,但氯化鋇是劇毒試劑,不符合環保理念。研究了用氯化鈣代替氯化鋇的可行性,分析方法做了相應的改變。必須使用氯化鋇時,汙水要經過處理以減少對環境的汙染,為和諧社會造福。     分析鹼性鍍液中氫氧化物時,要加入氯化鋇沉澱碳酸鹽以消除幹擾。