雷射切割機排版六大注意事項

　　在使用雷射切割機前，我們都會將製作好的圖紙導入到程序，然後再利用排版軟體將圖形排列在一張板上，這樣雷射切割機就能夠對產品進行批量加工了。其中，排版過程雖然很短，但是，在這裡面卻隱藏著很大的學問，排版稍有不對，就會對整張板的切割效果造成很大的影響。那麼，下面就來給大家列舉排版中六大注意事項。

　　1、拐角熔化

　　當減速切割薄鋼板的拐角時，雷射會因產生過熱而熔化拐角。在拐角處生成小半徑，以保持雷射的高速切割，避免在切割拐角時出現鋼板過熱熔化現象，從而獲得良好的切割品質，並減少切割時間，提高生產力。

　　2、零件間距

　　一般情況下切割厚板和熱板，零件間間距要大，因為厚板熱板熱量影響較大，在切割拐角尖角和小圖形時候，容易燒邊，影響切割質量。

　　3、引線設置

　　在切割較厚板過程中，為了使割縫銜接良好，防止始端和終點燒傷，常常在切割開始和結束處各引一段過渡線，分別稱作引線和尾線.引線和尾線對工件本身是沒有用的，因此要安排在工件範圍之外，同時注意不能將引線設置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接儘量採用圓弧過渡，使機器運動平穩並避免轉角停頓造成的燒傷。

　　4、共邊切割

　　將兩種或以上的零件共邊成一個組合，大批量的規則圖形儘量共邊，共邊切割可以大大縮短切割時間，還能節省原材料。

　　5、零件碰撞

　　為使生產效率最大化，許多雷射切割設備都是24h連續運轉，並且使用無人操作的自動化上/卸料裝置，撞到切割完成的傾翻零件而造成切割頭損壞和生產中斷，帶來較大損失。這就需要排序的時候注意：

　　①選擇合適的切割路徑，繞道已割好的零件，減少碰撞。

　　②選擇最佳的切割路線，減少切割時間。

　　③ 自動或手動將多個小零件用微小連接結合起來，切割完後，卸下的零件，能輕易將微小連接斷開。

　　6、餘料處理

　　切割完零件後，雷射切割設備工作檯上的骨架狀餘料需要儘快的撤下，以方便後續的切割作業。對於不具有自動卸料裝置的雷射切割設備，可以將骨架狀餘料切割成小塊，以方便快速移走。從而避免了操作者因搬動沉重且邊緣鋒利的餘料所造成的人身傷害。